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公司奶油搅拌压炼工设备安全操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工在生产过程中对奶油搅拌压炼设备的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：防止油脂和污垢污染衣物。

-防护手套：防止手部被设备高温或尖锐部件伤害。

-防护眼镜：防止设备运行过程中飞溅的油脂或碎片伤害眼睛。

-防滑鞋：确保在操作区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

-确认所有连接部件是否牢固，包括螺丝、接头等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气系统，确保无裸露电线、插座损坏等情况。

-检查搅拌叶片和压炼部件是否清洁，无异物堵塞。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥防滑。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

-确保紧急出口、消防器材等安全设施易于访问。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-在设备启动前，确认无其他人员在设备附近，避免误操作。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：

1.穿戴好个人防护装备。

2.检查设备外观和内部，确保无异常。

3.确认设备周围环境安全，无障碍物。

4.打开设备电源开关，预热搅拌系统。

b.启动设备：

1.打开搅拌系统开关，启动低速搅拌。

2.逐步增加搅拌速度至正常工作速度。

3.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.工艺执行：

1.按照配方要求加入原料。

2.观察搅拌过程，调整搅拌速度和温度。

3.定期检查奶油的搅拌状态，确保均匀性。

d.停止操作：

1.减慢搅拌速度至低速。

2.关闭搅拌系统开关。

3.清理设备，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范

-高温处理：严格按照温度曲线操作，避免过热导致奶油变质。

-高速搅拌：在高速搅拌前，确保奶油温度适宜，避免因温度过低导致设备损坏。

-添加添加剂：在搅拌过程中添加，避免直接加入高速旋转的搅拌叶片。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：立即停止设备，检查故障原因，排除故障后再启动。

-搅拌不均匀：调整搅拌速度或检查搅拌叶片，确保均匀搅拌。

-奶油变质：停止操作，查找原因，如原料质量问题或操作失误，并及时报告。

-突发火灾：立即使用灭火器或紧急疏散，并通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，搅拌速度应稳定在设定的工作范围内，通常为30-60转/分钟。

-设备温度应保持在50-60°C，不宜过高或过低，以保证奶油的稳定性和安全性。

-电机电流应平稳，不应出现异常波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

-设备噪音应处于正常水平，不应有异常的噪音或震动。

-设备的振动幅度应在规定标准内，通常通过振动监测仪进行测量。

2.典型故障现象

-设备噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不足。

-设备温度过高：可能是搅拌速度过快、冷却系统故障或原料质量问题。

-电机电流波动：可能是电机故障、电源电压不稳定或设备负载不均。

-设备振动过大：可能是设备安装不稳定、底座松动或设备不平衡。

-搅拌不均匀：可能是搅拌叶片损坏、安装不当或原料粘度不均。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-使用温度计、电流表等工具，定期监测设备运行参数。

-使用振动监测仪，定期检测设备振动情况。

-记录设备运行数据，如温度、电流、振动等，以便分析设备状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-在设备出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

-操作人员应熟悉设备正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测搅拌速度是否稳定在设定范围内，确保均匀搅拌。

-检测设备温度，确保在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-监测电机电流，确认电流稳定，无异常波动。

-检查设备振动情况