质量控制计划(Control-Plan)培训教材.pptVIP

这个阶段我们已经做了什幺？我们找到了问题我们做了量测清楚地定义了问题发现了关键输出和输入确定了量测系统的能力和制程能力我们做了分析检查了资料确定了问题的根本原因

我们做了改善发现了y=f(x)最佳化了流程我们要做什幺？爲确保缺陷率保持在低水准可以做些什麽?团队可以采取哪些行动确保改进是永久性的?可以建立什麽系统帮助执行者经常性维持收益?我建立的系统可以得到持续有效的保证吗?我在专案中的角色何时结束?建立控制计划的目的：维持成效脑力激荡写下三个你要采取的行动以保证改善对策在没有你注意的情况下永久保持.要具体.如必要可征求建议.1)_使用点检表________________________2)_工艺卡更新_______________________3)_防呆治具______________________你将需要解释这个行动如何永久解决问题.控制的Cookbook计划准备移交–移交给产线员工的行动计划更新FMEA建立流程控制计划（CP）执行简化工作–改善流程流程的控制和防错–Pokayoke产品的监控–RTY,ppm,dppm长期的控制和监控流程--SPC更新FMEA–措施及过往资料更新FMEAtable.评估新的RPN.重新评估FMEA–初始分析取决于专案过程中所学,黑带和团队也许应重新进行初始分析.控制方法的定义-1第1类改正措施=对策型:对过程所做的改进。将消除错误条件的产生，缺陷永远不会发生，这也被成为防错或变更设计式的长期改正措施。第2类改正措施=警示型:对过程所做的改进。将探测错误条件的产生，这种警示将关闭设备致使缺陷不会继续产生。SPC或SPM:操作员和全体工作人员接受过全面培训且遵守规则的，一起监控所有相关的X或所有相关的Y.一旦一个控制图发出问题信号，每一个人都明白SPC的规则并且同意关闭机器以确认和消除特殊原因(Cpk某一个水平)。控制方法的定义-2S.O.P的实施是试图防止或探测缺陷，这种措施无论短期或长期都难以持续。报警信号尝试探测缺陷，一旦生产变成头等大事.则命令操作员不要理睬或段开报警信号。SPCorSPM在没有适当的培训情况下监控所有相关的X或所有相关Y.=墙纸。质量控制计划计划和执行的关系计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划三种检查类型判断性检查(Judgmentinspection)处理之后试图将好的工件与坏的工件分开.即分类资讯性检查(Informativeinspection)调查缺陷的原因回馈资讯因此可以采取措施减少缺陷源头性检查(SourceInspection)在缺陷源头100%的检查在错误成为缺陷之前得以纠正检查的侷限性判断性检查防止缺陷到达客户手中.但是丝毫不减少缺陷率资讯性检查只提供缺陷产生后的资讯帮助把缺陷率控制在一个可接受的,不是非零的水准.源头性检查100%检查是昂贵的100%检查是耗时的什幺是Poka-Yoke(防错)Poka-Yoke是来自日语疏忽错误(poka)和避免(yokeru).Poka-Yoke是日本工程师新乡重夫（ShigeoShingo）发明的名词.Poka-Yoke从前称之为“防止做傻事”但是新乡先生担心这种说法会冒犯许多工人.定义:防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生.（例:增加一个定位销钉以防止工件未对准）.防错的好处为零缺点而努力导致品质检查的消除尊重工人的智慧取代依赖记忆的重复作业/动作将操作员从时间上和精神上解放出来从事更富有创造性的和增值性的活动定义错误是来自目的流程的任何变异当流程进行正确处理所必需的条件有任何不正确的或缺少的地方.错误便产生所有缺陷均是由错误造成的不是所有错误都导致缺陷人为错误的类型10种人为错误:1.健忘2.因误解造成的错误3.识别错误4.水平不够造成的错误5.随意的错误6.疏忽的错误7.因迟缓造成的错误8.因缺乏标准/管理造成的错误9.意外错误10.故意的错误10个保障措施(Safeguards)1.预先警告操作员工.定期检查2.培训.标准化3.培训.留意.警惕4.提高技巧.标准化5.基础教育.经验6.留意.纪律.标准化7.提高技巧.标准化8.工作指导.标准化9.全面生产性维护10.纪律.基础知识教育缺陷类型遗漏处理过程处理过程不正确不正确地装配工件缺少工件错误工件