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幕墙焊接质量检测及维护手册

前言

幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，其安全性、耐久性与美观性直接关系到建筑的整体品质和使用寿命。焊接工艺在幕墙结构（尤其是钢结构、铝合金结构）的连接中扮演着至关重要的角色，焊接质量的优劣直接影响幕墙系统的结构安全。本手册旨在系统阐述幕墙焊接质量的检测方法、流程及维护要点，为相关从业人员提供一套实用、严谨的技术指导，以期规范操作，保障幕墙工程的焊接质量。

一、幕墙焊接质量检测

1.1检测依据与基本要求

幕墙焊接质量检测应严格遵循国家及行业现行相关标准、规范以及经审批的设计文件、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接作业指导书（WPS）。检测工作应坚持“预防为主、过程控制、严格标准、客观公正”的原则，确保焊接接头的力学性能、致密性及外观质量符合设计及规范要求。

1.2焊接前准备阶段的质量控制

焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础，其控制要点如下：

*人员资质审查：从事幕墙焊接作业的焊工必须持有有效的特种作业人员操作资格证书，且其合格项目应覆盖所承担的焊接工作。检测人员亦需具备相应的专业知识和检测资格。

*焊接材料验收：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料的规格、型号、性能等应符合设计文件及标准要求，并附有质量合格证明文件。材料在储存、保管和领用过程中应防止受潮、生锈、污染或混用。

*焊接设备检查：焊接设备（如焊机、切割设备、预热设备等）的性能应稳定可靠，仪表、计量器具应在检定有效期内，确保满足焊接工艺要求。

*焊接工艺文件确认：焊接前应确认焊接工艺评定报告（PQR）的有效性，并根据PQR编制焊接作业指导书（WPS），明确焊接方法、焊接材料、焊接参数（如电流、电压、焊接速度、预热温度、后热温度等）、坡口形式及尺寸、焊接顺序等关键信息。

*焊件坡口检查与清理：焊接坡口的加工质量（如角度、钝边、间隙等）应符合设计及WPS要求。坡口及其两侧一定范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等杂质必须清理干净，露出金属光泽。

1.3焊接过程中的质量监控

焊接过程是形成焊接接头的关键环节，应进行严格的实时监控：

*焊前预热与层间温度控制：对于有预热要求的钢材或焊接环境温度较低时，应按WPS要求进行预热，并控制层间温度不低于规定值。

*焊接参数控制：焊工应严格按照WPS规定的焊接参数进行操作，检测人员可通过观察、使用仪表等方式进行抽查或连续监控。

*焊接顺序与方向：应遵循合理的焊接顺序和方向，以减少焊接变形和应力。

*多层多道焊控制：对于较厚焊件的多层多道焊，应注意每道焊缝的清理、成形及层间温度控制，避免缺陷叠加。

*焊接过程检查：焊接过程中，焊工应随时自检，检查焊道成形、有无气孔、裂纹等缺陷。质检人员应进行巡检，及时发现和纠正不规范操作。

1.4焊接完成后的质量检验

焊接完成并经规定的后热（如有要求）和冷却后，应对焊接接头进行全面检验。

1.4.1外观检验

外观检验是焊接质量检验的第一道工序，应在无损检测之前进行。主要检查内容包括：

*焊缝成形：焊缝应均匀、平滑，过渡自然，不得有明显的高低不平。

*焊缝尺寸：焊缝的余高、宽度、焊脚尺寸等应符合设计及WPS要求。

*表面缺陷：检查焊缝表面及热影响区是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

*焊后清理：焊缝表面的焊渣、飞溅物应清理干净。

外观检验一般采用目测及放大镜（倍数通常为5-10倍）进行。对于发现的外观缺陷，应按规定进行修复，并重新检验。

1.4.2无损检测

对于设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应在外观检验合格后进行。常用的无损检测方法包括：

*渗透检测（PT）：适用于检测焊缝表面开口的缺陷，如表面裂纹、气孔、针孔等。

*超声波检测（UT）：适用于检测焊缝内部的缺陷，如内部裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等，对厚度较大的焊件尤为适用。

*射线检测（RT）：同样适用于检测焊缝内部缺陷，但因其对人体有辐射危害，使用时需严格遵守安全防护规定，且在幕墙工程中应用相对较少，除非有特殊要求。

无损检测的比例、部位应由设计单位或根据规范要求确定。检测结果应符合相应标准的合格级别要求。

1.4.3破坏性检测（必要时）

在幕墙工程中，破坏性检测（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等）通常不作为常规检测项目，主要用于焊接工艺评定或对焊接质量有严重怀疑且无损检测无法明确判断时，在征得设计单位同意后，可抽取试样进行。

1.5检测记录与质量评定

*检测记录：所有检测过程（包括焊前、焊中、焊后）均应详细记录，内容应真实、准确、完整，包括检测部位、检测方法、检测结果、发现的缺陷及处理情况等，并由相关责任人签字确认。

*质量评定：根据检测结果，对照设