APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的关系.pdfVIP

APQP、FEMA、MSA、PPAP、SPCTS16949五大工具的关系

IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具

用指南，以此来推动五大工具的用和推广。本期就五大工具向各位同仁作简要介绍。

TS16949五大核心工具简介：

1、统计过程控制（SPC）

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集

的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立

即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：

•对过程做出可靠的评估；

•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

2、测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质

量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控

制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力

和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：

（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测

量系统进行评估；

（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析

等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统

的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价

产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：

•能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

4、产品质量先策划（APQP）

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

APQP的功能：

为满足产品、项目或合同规定，在新产品投入以前，用来确定和制定确保生产某具体产品或系列

产品使客户满意所采取的一种结化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客

满意的产品或服务的开发。

5、生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，

验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施PPAP的目的：

•确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

•并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

五大质量工具是TS16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行

业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。

TS16949五大工具的关系：

这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们

的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图,可见其用心之最。在这里

我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。

APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未

进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为

最后策划的结果。

FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重耍的一

点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点,

总是把它当成已经在生产的产