钢结构施工工艺技术交底范本.docxVIP

钢结构施工工艺技术交底范本

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称、地点、主要结构形式，如：某厂房钢结构工程，主体采用门式刚架结构体系]，钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、檩条、支撑系统及相关围护构件。为确保钢结构工程施工质量，保障施工安全，明确各工序操作要点及技术要求，特进行本次技术交底。所有参与本工程钢结构施工的管理人员、技术人员及作业班组必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、编制依据

1.本工程施工合同及相关技术文件。

2.本工程钢结构设计施工图纸及设计变更。

3.国家现行有关钢结构工程施工的法律法规、标准规范及图集（如：《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构焊接规范》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》等，具体规范名称可根据项目实际情况列举）。

4.经审批的本工程施工组织设计及专项施工方案。

5.构件制作厂家提供的技术资料及相关要求。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图及技术要求。如需进行深化设计，深化设计图纸必须经原设计单位审核确认后方可实施。

2.施工方案编制与交底：编制详细的钢结构施工专项方案，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全措施及应急预案。方案审批后，向施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确保人人知晓。

3.技术培训与考核：对参与钢结构施工的特殊工种（如焊工、起重工、探伤工、测量工等）进行岗前培训和技能考核，持证上岗。

3.2现场准备

1.场地平整与道路：清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。规划构件运输通道和吊装作业场地，确保道路畅通，承载力满足吊装要求。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、构件堆放区、焊工棚、工具房等，并配备必要的消防器材。

3.测量控制网建立：根据业主提供的测量控制点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网，设置轴线控制桩和水准点，并做好保护措施。

3.3材料准备

1.原材料进场验收：钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉等）、涂装材料等，必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.构件进场验收与堆放：钢构件进场时，应核对构件的型号、规格、数量、编号，并检查构件的外观质量（如变形、损伤、涂层情况等）及出厂合格证、构件加工验收记录等资料。构件堆放应选择平整坚实的场地，按吊装顺序分区堆放，支点位置合理，防止构件变形。

3.4机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如吊装设备（汽车吊、履带吊等）、焊接设备（手工电弧焊机、CO?气体保护焊机等）、切割设备（等离子切割机、火焰切割机等）、制孔设备（钻床、磁力钻等）、矫正设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等）及其他辅助工具。所有设备在使用前必须进行检查、调试和标定，确保其处于良好工作状态。

四、主要施工工艺及技术要求

4.1原材料验收与管理

1.钢材：核对其牌号、规格、力学性能及化学成分是否符合设计及规范要求。表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

2.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等的型号、规格应与母材匹配，并符合设计及焊接工艺要求。存放应保持干燥，防止受潮变质。

3.连接用紧固件：高强度螺栓、螺母、垫圈的规格、性能等级应符合设计要求，进场时应检查其扭矩系数或预拉力值，并进行抽样复验。

4.涂装材料：涂料的品种、型号、颜色及性能应符合设计要求，具有产品合格证及检测报告。

4.2构件加工制作（若为现场加工）

1.放样与号料：严格按照施工图纸及工艺要求进行放样，必要时制作样板。号料应预留切割、焊接、加工及收缩余量。

2.切割下料：根据构件尺寸要求选择合适的切割方法，确保切口平整，尺寸准确，无裂纹、夹层等缺陷。

3.矫正与成型：对切割后的钢材及加工成型后的构件进行矫正，确保其平直度、垂直度符合规范要求。冷矫正和热矫正应符合相关规定。

4.边缘加工：坡口加工应符合设计及焊接工艺要求，表面粗糙度达标。

5.制孔：螺栓孔的加工精度、孔径、孔距应符合设计要求，严禁气割扩孔。

6.组装：按照组装工艺进行构件组装，确保各零件相对位置准确，节点连接紧密。组装过程中使用的临时螺栓和夹具应牢固可靠。

7.焊接：

*焊接前应编制焊接工艺评定，并根据评定结果制定焊接工艺指导书。

*焊工必须持有效证件上岗，严格按照焊接工艺参数施焊。

*焊接接头的形式、坡口尺寸应符合设计及规范要求。

*焊接前应清除坡口及两侧的铁锈、油污、氧化皮等杂物。

*对于重要节点或厚板焊接，应采取预热、后热及保温措施，防止产生焊接裂纹。

*焊接过