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预制混凝土模板拆除技术标准

一、总则

预制混凝土模板的拆除是预制构件生产及现场安装施工中至关重要的环节，其作业质量直接关系到混凝土结构的成型质量、结构安全及后续施工效率。为规范预制混凝土模板拆除作业，确保工程质量与施工安全，特制定本技术标准。本标准适用于各类预制混凝土构件（如预制梁、板、柱、墙板等）在工厂预制及现场安装过程中的模板拆除作业。

二、拆除前准备与检查

2.1技术准备

1.图纸会审与方案交底：拆除前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉预制构件设计图纸、模板设计方案及拆除专项施工方案，明确模板体系的构造特点、拆除顺序、工艺要求及安全注意事项，并向作业班组进行详细的书面及口头技术交底，确保每位操作人员理解并掌握。

2.拆除顺序确定：根据模板的支撑方式、构件形式及混凝土强度增长情况，合理确定拆除顺序。一般遵循“先支后拆、后支先拆”、“自上而下”、“分层分段”的原则，严禁随意颠倒拆除顺序。

2.2混凝土强度确认

1.强度要求：预制构件模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

*侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。通常情况下，混凝土浇筑完毕并养护达到一定龄期（如常温下不少于12小时），且表面强度能满足要求。

*底模及支架：应在混凝土强度达到设计强度标准值的百分率后，方可拆除。具体百分率需根据构件类型（如板、梁、悬臂构件等）及跨度大小，参照现行国家或行业规范执行。

2.强度检测：可通过同条件养护试件的试验报告或回弹、钻芯等现场检测方法确认混凝土实际强度。未经强度确认或强度未达标，严禁拆除底模及承重支架。

2.3现场条件检查

1.支撑体系检查：检查模板支撑体系是否稳定，有无松动、变形等情况。对于需要分阶段拆除的模板，应确保未拆除部分的支撑体系仍能可靠承受上部荷载。

2.作业环境检查：清理拆除区域内的障碍物，确保作业通道畅通。检查作业面的安全防护设施（如临边防护、操作平台、安全网等）是否齐全有效。

3.安全防护设施搭设：根据拆除作业需要，搭设或完善必要的安全防护设施，如设置警戒区、防护栏杆、警示牌等，严禁非作业人员进入。

2.4人员与工具准备

1.人员资质与培训：拆除作业人员必须经过专业培训，熟悉拆除工艺和安全操作规程，并佩戴相应的个人防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等）。特种作业人员（如起重机械操作人员）必须持证上岗。

2.工具准备：准备好拆除所需的工具（如撬棍、扳手、锤子、切割机、吸盘等），并确保工具性能完好、安全可靠。对于大型或重型模板，应准备好相应的吊装设备，并检查其吊装能力及安全性。

三、拆除作业流程与要点

3.1拆除顺序与原则

1.总体顺序：严格按照确定的拆除顺序进行作业。一般为先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆除侧面模板，后拆除底面模板。对于多层或高层结构的预制构件，应逐层拆除。

2.分段分层拆除：对于大型或复杂构件的模板，应采用分段、分层的方式逐步拆除，避免一次性大面积拆除导致构件受力突变或模板坠落。

3.连接部件拆除：先拆除模板之间的连接件（如螺栓、销钉、卡扣等），使模板与混凝土表面、模板与模板之间分离，再进行模板的整体或分片拆除。严禁在连接件未完全解除前强行撬动模板。

3.2各类模板拆除要点

1.侧模拆除：

*先松动模板底部或顶部的紧固装置，再逐步向中间松动。

*使用撬棍时，应垫以木块或软质材料，避免直接撬动混凝土表面，防止损伤构件棱角和表面。

*对于采用磁吸式或真空吸盘式的侧模，应确保吸力完全释放后方可移动模板。

2.底模及支架拆除：

*拆除前应在下方设置临时支撑或垫木，防止模板突然坠落或构件变形。

*支架拆除应从跨中向两端（或从一端向另一端）对称、均匀地松开可调顶托，使底模缓慢下落，避免构件产生附加应力。

*对于桁架式或大跨度底模，应严格按照设计的拆除顺序，分区分段进行，确保结构安全。

3.特殊部位模板拆除：

*预留孔洞模板：应在混凝土强度能保证孔洞周边混凝土不发生塌陷和裂缝时方可拆除，拆除时应小心操作，避免损坏孔壁。

*阴阳角模板：拆除时应注意保护棱角，可采用专用工具辅助拆除。

四、拆除过程中的安全与质量控制

4.1安全控制

1.作业人员防护：作业人员必须正确佩戴和使用个人防护用品。高空作业时，必须系好安全带，严禁酒后作业或疲劳作业。

2.作业平台安全：拆除作业应在稳固的操作平台或脚手架上进行，严禁站在模板、支撑或构件上作业。

3.防坠落与物体打击：拆除区域下方应设置警戒区，派专人监护，严禁人员通行或停留。拆除的模板、配件等应采用人工传递或机械吊运，严禁随意抛掷。

4.临