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矿山设备安全检修操作规程

一、总则

矿山设备是矿山生产的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业人员的生命安全。为规范设备检修行为，杜绝安全事故，保障检修工作顺利进行，特制定本规程。凡在本矿范围内从事各类生产设备检修、维护、保养的人员，均须严格遵守本规程。检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以高度的责任感执行各项操作，确保人身与设备安全。

二、检修前准备与风险评估

（一）方案制定与审批

检修工作开始前，检修负责人须组织技术人员与有经验的操作工共同制定详细的检修方案。方案应明确检修内容、步骤、所需工具、人员分工、预计工期及安全技术措施。重大或复杂设备的检修方案，须经矿相关管理部门审核批准后方可实施。

（二）安全技术交底

检修前，必须进行全员安全技术交底。由技术负责人向所有参与检修人员详细讲解检修方案、工艺流程、关键部位、潜在风险及相应的控制措施。交底过程中应确保每位人员充分理解，并有记录可查，参与人员需签字确认。

（三）作业许可与现场隔离

根据检修作业的风险等级，办理相应的作业许可手续。作业区域应设置明显的安全警示标志，如“正在检修，禁止合闸”、“止步，高压危险”等。必要时，应使用警戒线、隔离栏等对作业区域进行物理隔离，严禁无关人员进入。

（四）工具与防护用品准备

检修所用工具、量具、仪器仪表须确保完好、准确，并符合安全标准。绝缘工具、检测设备等应在有效期内。作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，特殊作业还需配备相应的专用防护装备。

（五）风险辨识与评估

检修小组应结合设备特性、运行状况及作业环境，对检修过程中可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险进行全面辨识与评估，并制定针对性的预防措施。

三、通用安全检修程序

（一）设备停机与能量隔离

1.计划性停机：严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备逐步降至安全状态。对于有惯性运转的部件，必须等待其完全静止。

2.能量隔离：切断设备主电源、液压源、气源等一切可能导致设备意外启动或移动的能量来源。执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，由操作人员和检修负责人共同确认并在能源控制装置上挂设“禁止操作”警示牌及个人锁具。

3.验证隔离效果：在尝试启动设备前，务必通过点动、仪表指示等方式，确认能量已被有效隔离，设备无法意外启动。

（二）系统泄压与介质清理

1.对于存在压力的系统（如液压、气动、蒸汽系统），必须缓慢释放内部压力至零，严禁带压操作。泄压过程中应注意观察压力变化，防止介质残留或瞬间释放造成伤害。

2.清理设备内部及周围的物料、油污、积水等，确保作业环境整洁、干燥。对于可能存在有毒有害、易燃易爆介质的设备，需进行彻底置换、清洗、通风，并经检测合格后方可作业。

（三）检修过程安全操作

1.机械作业：拆卸部件时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作。对于大型、重型部件，须使用合格的吊装设备，并由专人指挥。部件摆放应稳固，防止倾倒或滚动。检修区域应保持通道畅通。

2.电气作业：电气检修必须由持证电工进行。作业前应验电、放电，确认无电后方可操作。临时用电须规范敷设，严禁私拉乱接。潮湿环境作业应加强绝缘保护。

3.动火作业：如需动火，必须办理动火许可，清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。在易燃易爆区域动火，还需进行气体检测，符合安全要求方可作业。

4.高处作业：在高度超过规定的位置作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用合格的登高用具，系好安全带。工具、材料应放置稳妥，防止坠落伤人。

5.协作配合：多人协同作业时，须明确指挥信号和联络方式，动作协调一致。严禁在他人不知情的情况下操作设备或移动部件。

（四）检修质量控制

检修人员应严格按照检修方案和技术标准进行操作，确保各部件安装正确、连接牢固、间隙合格。关键工序需进行中间检验，记录检修数据，不合格项必须及时整改，不得带“病”继续。

（五）检修完毕验收与试运行

1.清理现场：检修工作完成后，及时清理作业现场，回收工具、材料，拆除临时设施，确保无遗留杂物。

2.解除隔离：由检修负责人确认检修完毕、人员撤离、工具清场后，方可组织拆除“上锁挂牌”，恢复能量供应。

3.试运行：在空载或轻载条件下进行试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动、泄漏等现象。各项参数应符合设备正常运行要求。试运行期间，相关人员应在安全区域监控。

4.验收签字：试运行合格后，由检修负责人、操作工、技术主管共同进行验收，签署验收记录，正式交付使用。

四、典型设备专项检修要点

（一）破碎设备

1.检修前必须确认进料口已彻底清空，防止物料突然下落。

2.检查破碎腔时，需使用专用工具支撑活动部件，严禁用手直接伸入或站立在危