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公司稀土注液收液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工岗位的操作人员，旨在规范稀土注液收液过程中的职业健康及安全操作，保障员工人身安全和身体健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免直接接触化学品或设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否完好无损。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保作业环境空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.地面应保持干燥，如有油污或化学品泄漏，应立即清理。

d.检查照明设施是否完好，确保作业环境光线充足。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认设备无异常，防护设施完好，环境安全。

b.开启设备：按顺序开启电源、泵、阀门等，注意观察设备启动状态。

c.操作过程中：根据操作规程调整流量、压力等参数，保持设备平稳运行。

d.停机：作业结束后，逐步关闭阀门、泵和电源，防止设备过载。

2.作业工序流程：

a.收液：按照预定流程进行稀土液体的接收，确保接收过程稳定。

b.注液：根据生产线需求，准确地将稀土液体注入指定设备，注意控制速度和量。

c.清理：操作完成后，对设备进行清洗和消毒，防止交叉污染。

3.特定操作技术规范：

a.注液时，需保持液体流速均匀，避免冲击设备。

b.调节阀门时，动作要平稳，防止因操作不当导致泄漏。

c.操作泵时，确保泵的旋转方向与标签指示一致。

4.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，断开电源，启动应急预案。

b.液体泄漏：迅速穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用应急物资处理泄漏。

c.突发事故：立即报告上级，启动紧急疏散程序，按照预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止时反应迅速，无拖动现象。

c.仪表读数稳定，显示值与实际操作相符。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

e.润滑系统油压和油温在规定范围内，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或基础松动。

b.电机启动困难或过热，可能是电机故障或供电问题。

c.仪表读数异常，可能是传感器或电路问题。

d.润滑系统油压低或温度过高，可能是润滑不足或系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，注意观察设备的运行状态。

b.仪表监测：利用设备上的各种仪表实时监测设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.预防性维护：根据设备维护计划，定期进行润滑、紧固等预防性维护工作。

d.故障记录：对设备出现的故障进行记录，分析原因，制定预防措施。

e.应急响应：制定应急预案，一旦出现故障，能够迅速响应并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，如泵的旋转方向、流量是否符合要求。

b.监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

c.通过仪表检查液位、流量、压力等是否稳定，有无异常波动。

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保油压和油温正常。

2.调整方法：

a.若发现设备运行异常，首先关闭相关阀门和泵，防止进一步损坏。

b.根据仪表读数和现场情况，调整设备参数，如流量、压力等。

c.若需调整设备位置或结构，确保操作符合安全规范，避免对设备造成损害。

d.调整完成后，重新启动设备，观察运行状态是否恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施。

c.高负荷工况：密切关注设备运行状态，必要时降低负荷或增加辅助设备。

d.冷却系统故