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起重机设备安装调试操作手册

前言

本手册旨在为起重机设备的安装、调试工作提供系统性的指导。操作人员务必在充分理解本手册内容、熟悉设备特性及相关安全规范的前提下，方可进行作业。手册内容力求详尽、严谨，但具体操作仍需结合现场实际情况及设备制造商提供的技术文件进行。安全是所有工作的前提，必须予以最高度的重视。

一、前期准备与规划

在起重机安装调试工作正式开始前，充分的准备与周密的规划是确保工作顺利、安全进行的基础。

（一）图纸与技术文件消化

1.技术资料研读：组织相关技术人员和安装人员，仔细研读起重机的设计图纸、安装说明书、电气原理图、液压原理图（如适用）、部件清单、质量证明文件及相关的国家标准和行业规范。确保对设备的结构特点、技术参数、安装要求及安全注意事项有全面的理解。

2.技术交底：由技术负责人向安装团队进行详细的技术交底，明确各部件的安装顺序、连接方式、关键尺寸控制及技术难点，确保每位参与人员都清楚自己的工作内容和技术要求。

3.制定安装调试方案：根据设备特性、现场条件及工期要求，制定详细的安装调试方案。方案应包括：安装流程、关键工序的作业指导、吊装方案（如涉及）、安全保障措施、质量控制点及验收标准、人员分工及进度计划等。

（二）现场勘查与基础检查

1.现场条件确认：实地考察安装现场，确认场地大小、平整度、承载能力是否满足设备安装及后续操作需求。检查进出通道是否畅通，以便大型部件的运输和吊装。了解现场水电供应情况，准备必要的临时供电、供水设施。

2.基础验收：严格按照设计图纸和验收规范对起重机的安装基础（如轨道基础、固定式起重机的混凝土基础）进行检查。检查内容包括：基础的几何尺寸、平面位置、标高、水平度、预留螺栓孔的位置及深度、基础的承载能力等。如有预埋螺栓，需检查其位置、规格、露出长度及螺纹保护情况。基础表面应平整、清洁，无裂纹、蜂窝等缺陷。

（三）人员组织与资质确认

1.人员配置：组建专业的安装调试团队，包括项目经理、技术负责人、安全负责人、机械安装工、电气安装工、起重工、焊工（如需要）及辅助工等。人员数量应满足施工需求。

2.资质审查：确保所有参与安装调试的特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持有效证件上岗，并具备相应的实践经验。

（四）设备与工具准备

1.设备部件清点：对照设备清单，对到货物资进行逐一清点、检查，确认部件的数量、规格、型号是否与图纸一致，外观有无损坏、变形，随机文件是否齐全。对关键部件（如减速器、电机、制动器等）应重点检查。

2.安装工具准备：准备好所需的各种工具，包括：吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦等，其额定起重量应满足吊装部件的要求）、各种规格的扳手、扭矩扳手、撬棍、水平仪、百分表、塞尺、卷尺、钢丝绳、卸扣、索具、电焊机、气割设备（如需要）、绝缘电阻表、万用表等。所有工具应确保性能良好、计量器具应在检定有效期内。

3.辅助材料准备：准备好安装所需的辅助材料，如：润滑脂、清洁剂、密封胶、各种规格的螺栓螺母（备用）、垫片、电缆接头、扎带等。

（五）安全措施准备

1.安全防护用品：为所有参与人员配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.现场安全设施：在安装现场设置明显的安全警示标志，划分作业区域，必要时设置警戒线或防护栏，禁止无关人员进入。检查吊装设备、电气设备的安全性能。准备好消防器材。

3.安全技术交底：进行专项安全技术交底，明确吊装作业、高空作业、电气作业等危险环节的安全操作规程和应急处置措施。

二、设备就位与安装

设备安装是将各个部件按照设计要求准确组装并固定的过程，是确保起重机性能的关键环节。

（一）部件卸车与存放

1.卸车作业：使用合适的吊装设备和吊装方法，将起重机部件从运输车辆上安全卸下。卸车时应轻吊轻放，避免部件碰撞、变形或损坏。对于精密部件或电气元件，应采取特殊保护措施。

2.部件存放：根据安装顺序和现场条件，将卸下的部件有序存放在指定区域。存放场地应平整、坚实，避免积水和暴晒。大型结构件（如主梁、端梁）应垫放平稳，防止变形。电气设备和精密部件应存放在干燥、清洁的室内。

（二）主要结构件安装

1.大车运行机构安装（如为桥式、门式起重机）：

*将端梁（含大车车轮组、减速器、电机）吊装到位，调整其水平度、垂直度及轮距。

*对于分体式端梁，需按要求进行连接紧固，确保连接强度。

*检查大车轨道安装质量（如轨道已提前安装），包括轨距、水平度、直线度、接头间隙等，确认符合要求后，将大车运行机构与轨道进行初步定位。

2.主梁安装：

*根据主梁的结构形式（如单梁、双梁，整体式或分段式）和重量，选择合适的吊装点和吊装方式。吊装过程中必须保持主梁平稳，防止摆动和扭曲。

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