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井工煤矿安全自检表

一、井工煤矿安全自检表

1.1总则说明

1.1.1自检目的与范围

井工煤矿安全自检表旨在通过系统化、规范化的检查流程，全面评估矿井安全生产状况，识别潜在风险隐患，确保各项安全规章制度有效落实。自检范围覆盖矿井地面及井下所有作业区域，包括主运输系统、通风系统、排水系统、供电系统、提升系统以及采掘工作面等关键环节。通过定期自检，能够及时发现并整改安全问题，预防事故发生，保障矿工生命安全与矿井财产安全。自检表的设计遵循国家相关法律法规及行业标准，结合矿井实际生产特点，确保检查内容的全面性和针对性。自检结果将作为矿井安全管理的重要依据，用于指导后续安全改进工作。

1.1.2自检组织与职责

矿井安全自检工作由矿长负责总协调，成立由安全管理部门牵头，生产、技术、机电、通风等部门参与的专项自检小组。安全管理部门负责制定自检计划、组织检查实施、汇总分析检查结果，并制定整改措施；生产部门负责检查采掘工作面及作业流程的安全性；技术部门负责核查技术规程与设计规范的执行情况；机电部门负责检查设备设施运行状态；通风部门负责评估通风系统效果。各参与部门需明确自身职责，确保自检工作有序开展，并对检查结果的真实性、准确性负责。自检小组成员需具备相应的专业知识和技能，能够熟练运用自检表进行系统检查，及时发现并记录安全问题。

1.2自检内容与标准

1.2.1通风系统安全检查

通风系统是井工煤矿安全生产的关键环节，自检需重点关注主扇风机运行稳定性、风筒完好性及风量分布均匀性。检查主扇风机运行参数是否在规定范围内，包括风量、风速、风压等，并核对运行记录是否完整。风筒检查需覆盖主、副井及采区风筒，确保风筒接续严密、无破损、无漏风，并符合消防要求。局部通风机需检查其供电可靠性、风门设置合理性及风量满足采掘工作面需求。通风系统自检需依据《煤矿安全规程》及相关行业标准，确保风量充足、风速合规，防止瓦斯积聚或通风不足引发的安全问题。

1.2.2运输系统安全检查

运输系统涉及主提、副提、皮带运输等多重环节，自检需全面覆盖设备运行安全及作业规程执行情况。主提系统需检查钢丝绳磨损情况、罐笼运行平稳性、制动系统可靠性，并核对提升容器与井道匹配性。副提系统需关注人员上下井安全，检查乘人装置安全防护措施是否到位。皮带运输系统需检查皮带机运行平稳性、托辊润滑情况、防护栏是否完好，并核查超载保护装置有效性。运输系统自检需结合日常巡检记录，重点排查设备老化、维护不及时等问题，确保运输过程安全高效。

1.3自检流程与方法

1.3.1检查前准备

自检前需制定详细的自检计划，明确检查时间、区域、人员及分工，并提前准备自检表格、检测仪器及记录工具。自检小组需熟悉检查内容与标准，确保每位成员掌握相关知识和操作技能。同时，需收集矿井近期安全资料，包括事故隐患记录、设备维保报告等，作为自检参考。检查前还需对检测仪器进行校准，确保测量数据的准确性，为后续问题整改提供可靠依据。

1.3.2现场检查实施

现场检查采用目视、实测、询问相结合的方式，由自检人员按照自检表逐项核查，确保检查覆盖所有关键区域。目视检查需注重细节，如设备外观、安全标识、防护设施等；实测需使用专业仪器，如风速仪、瓦斯检测仪等，确保数据符合标准；询问则针对操作人员执行规程情况，如是否正确使用劳动防护用品、是否按流程操作设备等。检查过程中发现的问题需及时记录，并拍照留存证据，以便后续跟踪整改。

1.4自检结果与整改

1.4.1问题汇总与分析

自检完成后，需将检查记录进行汇总，形成自检报告，详细列出发现的问题、隐患及整改建议。对严重问题需立即停工整改，对一般问题则纳入整改计划，明确责任部门、整改时限及验收标准。分析问题产生原因，如设备老化、管理疏漏、人员培训不足等，为制定长效改进措施提供依据。

1.4.2整改措施与跟踪

整改措施需针对问题性质制定，如设备维修、工艺优化、制度完善等，并明确整改责任人及完成时限。整改过程中需定期跟踪进度，确保按计划完成，并在整改完成后组织验收，验证问题是否彻底解决。整改结果需记录在案，并反馈至相关部门，作为后续安全管理的参考。对整改不力的部门或个人，需进行严肃处理，确保整改措施落到实处。

二、井工煤矿安全自检表

2.1瓦斯防治安全检查

2.1.1瓦斯监测系统检查

瓦斯监测系统是井工煤矿瓦斯防治的核心，自检需全面核查系统运行稳定性、数据准确性及报警有效性。检查瓦斯传感器安装位置是否符合规定，如采掘工作面、回风流、硐室等关键区域是否按规定布置传感器，并核对传感器量程、精度是否满足要求。检查分站及主站运行状态，确保数据传输实时、可靠，并核对历史数据记录是否完整。瓦斯报警系统需检查报警点设置是否合理，报警方式是否满足人员响应需求，如声光报警、电话通知等。自检还需关注系统维护记录，