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起重设备安全检查表

一、起重设备安全检查表

1.1总则

1.1.1检查目的与范围

为确保起重设备在运行过程中的安全性和可靠性，防止因设备故障或操作不当引发事故，特制定本安全检查表。检查范围涵盖所有类型起重设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，适用于设备日常维护、定期检验及重大修后验收。检查表旨在通过系统化、规范化的检查流程，及时发现并消除安全隐患，保障人员生命财产安全。检查内容包括设备本体、安全装置、电气系统、钢丝绳、吊具索具等多个方面，需由具备资质的专业人员进行。检查结果应记录存档，作为设备管理的重要依据。通过实施本检查表，可提高设备安全管理水平，降低事故发生概率，延长设备使用寿命，符合国家相关安全标准和法规要求。

1.1.2检查依据与标准

本检查表依据《起重机械安全规程》（GB6067）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7016）及《起重机械安全技术监察规程》等相关法规标准制定。检查内容涵盖设备设计制造、安装使用、维护保养等全生命周期要求，确保检查工作符合国家标准和行业规范。检查过程中需参照设备使用说明书、安全技术文件及历史维修记录，对检查项目逐一核对，确保无遗漏。对于不符合标准的项目，应立即整改并复查，直至符合要求。检查标准明确量化，如安全装置动作灵敏性、钢丝绳磨损程度、电气系统绝缘性能等，均需对照标准进行评估。同时，检查结果需与设备档案信息一致，确保检查工作的权威性和有效性。通过严格执行检查依据与标准，可确保检查结果的科学性和公正性，为设备安全管理提供可靠支撑。

1.2检查内容与方法

1.2.1设备本体检查

设备本体是起重设备安全运行的基础，检查时需全面评估其结构完整性、稳定性及变形情况。检查内容包括主梁、端梁、立柱、行走机构等关键部件的磨损、裂纹、变形情况，可通过目视、敲击、超声波检测等方法进行。主梁下挠度需使用水平仪或激光测距仪测量，确保在允许范围内。端梁连接螺栓紧固情况需逐一检查，防止松动导致结构失稳。立柱垂直度偏差需使用吊线或激光垂直仪检测，确保在规范要求之内。行走机构轴承润滑情况需重点检查，确保转动灵活无异响。所有检查项目均需详细记录，对发现的异常情况及时上报并处理。设备本体检查需结合设备运行年限、负载频率等因素综合评估，对老化部件提前进行预防性维修。通过系统化的本体检查，可及时发现潜在隐患，避免因结构问题引发事故。

1.2.2安全装置检查

安全装置是起重设备防止事故的关键屏障，检查时需确保其功能完好、灵敏可靠。检查内容包括力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防风防滑装置等，需逐一测试其动作性能。力矩限制器需在空载和满载状态下测试，确保在规定力矩范围内自动停止运行。高度限位器需测试上限和下限动作精度，确保吊钩行程在安全范围内。行程限位器需检查开关位置及缓冲装置状态，防止碰撞事故。防风防滑装置需检查其锁定性能及自动启动机制，确保在风力超标时能有效制动。所有安全装置的电气连接需检查绝缘性能，防止短路或断路导致失效。检查过程中需模拟异常工况，验证装置的联动效果，如遇失效情况需立即更换或维修。安全装置检查需定期进行，并记录测试数据，作为设备性能评估的重要参考。通过严格的安全装置检查，可显著降低因装置失效导致的事故风险。

1.2.3电气系统检查

电气系统是起重设备控制的核心，检查时需确保其供电稳定、线路安全、控制可靠。检查内容包括主电源线路绝缘性能、控制柜内元件状态、电机运行参数等。主电源线路需使用兆欧表测试绝缘电阻，确保在标准范围内，防止漏电事故。控制柜内接触器、继电器等元件需检查触点是否烧伤、线圈是否过热，确保电气连接牢固。电机运行参数需使用钳形电流表测量，防止过载运行导致损坏。所有电气元件的接地电阻需使用接地电阻测试仪检测，确保在安全范围内。电缆护套需检查有无破损、老化现象，防止机械损伤或短路。控制按钮、指示灯等操作元件需测试其功能是否正常，确保操作人员能准确掌握设备状态。电气系统检查需结合设备负载特点，对易过载部件进行重点监控。检查过程中发现的隐患需立即整改，并做好记录。通过系统的电气系统检查，可保障设备控制系统的稳定运行，避免因电气故障引发事故。

1.2.4钢丝绳与吊具索具检查

钢丝绳与吊具索具是起重设备吊装作业的直接承载部件，检查时需确保其完好无损、符合使用要求。钢丝绳需检查表面磨损、锈蚀、断丝情况，使用游标卡尺测量磨损深度，确保在允许范围内。钢丝绳表面锈蚀程度需目视评估，严重锈蚀需及时更换。断丝数量及分布需统计，超过标准值需立即报废。吊具索具需检查其裂纹、变形、磨损情况，特别是吊钩、卸扣等关键部件。吊钩开口度需使用卡尺测量，确保在标准范围内，防止过度变形。卸扣销轴磨损情况需检查，防止松动导致脱钩事故。索具绳夹需检查其夹紧力是否足够，防止索具滑脱。所有吊具索具需