滚筒采煤机检修工艺.docx

滚筒采煤机检修工艺 滚筒采煤机检修工艺 1、 设备进厂后，对照来货清单清点配件，将未到厂缺件明细作计 划上报委托方。 2、 按照委托方要求进行修理。首先将整机进行解体清洗干净，对 零件进行技术鉴定，视各零件损坏情况确定具体维修方案。出具设备 维修预算报告，上报委托方。 1、 切割滚筒 1.1耐磨损坏严重应更换，耐磨网磨平应用HS 101焊丝或高金各铸 铁焊丝堆焊修复。 1.2截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应 予以更换。在更换过程中不得损伤切割体的其它部位。 1.3更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预 热和保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 1.4截齿尖不得损坏，截齿体磨损严重应更换。 1.5护心板固定丝孔损坏应焊后加工修复至图纸要求。 1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 1.7叶片开焊、变形应修复，达原设计要求。修复中应保护水道， 防止喷嘴螺孔损伤。喷嘴螺孔损伤的应采取锥焊后加工，清理加工 残渣。保证水道畅通。 1.8疏通水道，打压试验。 2、 摇臂 2.1摇臂壳体部位的耐磨板磨损严重应更换。耐磨网磨平应用HS 101焊丝或高金各铸铁焊丝堆焊修复。 2.2水道盖板变形、撕裂时应更换新件。水道疏通，打压试验，在 4Mpa压力下，保压5分钟无渗漏水现象。 2.3壳体孔和铰接孔变形，磨损超出使用要求后，进行焊补后，应 进行退应力处理，再进行机械加工。达到设计要求。 2.4壳体上丝孔损坏，应锥焊后，机械加工。 2.5内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面 磨损后应成对更换。疏通水道，打压试验。 2.6安装浮动密封必须按装配工艺操作，对摩擦表面不许有划伤， 安装时应抹少量机油，并按规定的轴向压力进行调整。 2.7滚动轴承内外圈若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架若有损坏时应 更换。轴承游隙超出设计要求时应更换新件。 2.8截割部轻载运转应灵活，平稳不得有卡阻现象。无异常响声， 剧烈震动和异常温升现象。密封处不得渗漏。加载试验时各部温升 不大于75°C 2.9齿轮啮合部位若有裂纹、折断，剥落及严重磨损等现象应更换。 齿轮的失效判断应根据牵引部的相关规定。 3、牵引部 3.1行走减速箱与电控箱结合面应完好，若有凸边等应修平。 3.2行走减速箱若有局部变形应整形；若重要受力部位有裂纹等缺 陷修复应慎重，为保证其强度及刚度要求，应整体更换其局部结构。 做好焊接和退去应力准备工作。 3.3轨轮齿部严重磨损后，应重新更换轨轮，不允许使用补焊修复 轮齿。 3.4齿轮啮合部位若有裂纹、折断，剥落及严重磨损等现象应更换。 齿轮的失效判断应根据下面的规定： 1、 a：硬齿面轮齿任一齿侧面磨损量不得大于0.13哑。b:软齿 面轮齿任一齿侧面磨损不得大于齿厚1/20。c：磨损不均匀的轮齿 齿面两端相差不得大于0.03哑。 2、 胶合：齿面允许产生初期胶合，胶合区域不得大于齿高1/4 齿宽的1/3. 3、 点蚀：轮齿齿面允许出现初期点蚀，但点蚀坑面积不得超过 以下规定：(1)模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mm,模 数6以上的齿轮，麻点的平均直径不得大于2mm。(2)点蚀坑面积达 到以下情况时失效： 点蚀区宽度占齿高的80%时； 点蚀区宽度占齿高的60%，其长度占齿长的40%时； 点蚀区宽度占齿高的70%，其长度占齿长的10%时 4、 剥落齿轮轮齿齿面不得产生剥落 5、 塑性变形 硬齿面轮齿不得出现塑性变形。 软齿面轮齿的塑性变形量不得大于齿厚的1 / 20 6、 折断： 齿轮轮齿不得出现折断 7、 裂纹：齿轮的任何部位不得出现淬火裂纹和疲劳裂纹 8、 干涉损伤:轮齿齿面不得出现干涉损伤。 3.5冷却管道应清理疏通，打压试验，不准有渗漏现象。 3.6牵引部机箱内不得有任何污杂物，各元件和部件不准有锈蚀。 组装后应检查各部连接，管路安装正确，各种保护装置必须灵敏可 靠，不准任意甩掉。各控制手柄，必须灵活可靠，位置正确，与标 志相符。运转过程，各部不得有强烈震动和异常噪声，各管路无泄 露。试验结束后，必须重新清洗油池和粗过滤器，更换精过滤器。 4、液压系统 4.1.1、 按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀调至设计要求 值。若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。 4.1.2、 油箱中按油位加入要求牌号的液压油。 4.1.3、 过滤器若无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。 4.1.4、 高压胶管应更换，硬管做耐压试验合格时仍可使用。系统 管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。 4.2液压泵、液压马达要求 4.2.1、 各种液压泵和液压马达检修后，须经检验合格后，方可装 机使用。 4.2.2、 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可能更换 密封件。检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵