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压力表点检方法

以下是压力表点检的一般方法：

外观检查

1.表盘与外壳：查看表盘玻璃是否清晰、无破裂或模糊不清的情况，保证能清晰读取刻度值；检查外壳有无损坏、变形、腐蚀，外壳上的标识（如型号、量程、精度等级等）应清晰、完整。

2.指针：指针应能自由转动，无卡滞现象；指针与刻度盘平面应平行，且在停止使用时，指针应能准确地指在零位。

安装与连接检查

1.安装位置：确认压力表安装位置是否符合要求，应安装在便于观察和操作的地方，并且避免安装在振动较大、温度变化剧烈或有腐蚀性气体的环境中。

2.连接部位：检查压力表与管道、设备的连接是否牢固，密封是否良好，无泄漏现象。连接螺母应拧紧，引压管无堵塞、无变形、无裂缝。

运行状态检查

1.压力显示：在设备运行过程中，观察压力表指针的摆动情况。指针应平稳地随着压力变化而移动，无跳动、呆滞或大幅晃动现象。读取压力值，判断其是否在设备正常运行的压力范围内。

2.零点与满量程校验：在设备启动前（压力为零），检查指针是否指在零刻度位置；在设备达到额定压力或接近满量程压力时，观察指针是否能准确指示相应的压力值。若指针偏差较大，需进行调整或校准。

定期校准检查

1.校准周期：依据使用环境、频率及相关规定，制定合理的校准周期。一般情况下，对于工业常用的压力表，建议每3至6个月校准一次；对于精度要求较高或使用在关键设备上的压力表，校准周期应适当缩短。

2.校准方法：可使用标准压力表进行对比校准，将被校压力表与标准压力表同时连接到相同的压力源上，逐步缓慢增加压力，在不同压力点（如量程的25%、50%、75%、100%等）分别记录被校压力表和标准压力表的读数，比较两者的差值，判断被校压力表是否在允许的误差范围内。如超出误差范围，则需对压力表进行调整或维修，重新校准合格后方可继续使用。

其他检查

1.封印检查：查看压力表上的铅封是否完好。铅封是保证压力表未经授权不得随意拆卸和调整的标识，若铅封损坏，可能影响压力表的准确性，需重新校准并加封。

2.记录检查：检查压力表的点检记录，包括上次校准日期、校准结果、日常点检情况等，确保记录完整、准确，以便追溯压力表的使用和维护历史。