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焦化废水处理剂

原料配比

表1活性转化剂

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

氧化钙

36

35

50

38

42

46.3

高铁酸钠

16.2

15

25

20

18

23

硅酸钠

4

1

5

2

3

5

碳酸钠

1.3

1

3.5

2.9

2.3

1.7

硫酸（98%）

2.5

2

4

3.5

3

4

水

40

64

12.5

33.6

31.7

20

表2高效分散剂

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

硫酸铝胺

12

23

10

25

24

17.27

聚硅氧化铝

40

35

45

30

42

33

硼酸

5

10

15

1

13

3

异辛烷

0.9

0.3

1

0.1

0.6

0.7

高锰酸钾

0.07

0.02

0.1

0.01

0.05

0.03

水

42.03

31.68

58.89

13.8

20.35

46

表3聚凝剂

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物

20

15

30

65

50

40

黄原胶

1.8

2

1.5

0.42

0.5

0.9

硅酸钠

0.08

0.1

0.06

0.01

0.02

0.04

水

78.12

84.57

68.44

32.9

49.48

59.06

表4焦化废水处理剂

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

活性转化剂

1

1

1

2

2

2

3

3

3

高效分散剂

1

2

3

1

2

3

1

2

3

聚凝剂

1

2

3

2

3

1

3

1

2

制备方法

（1）活性转化剂：将水打入反应釜中，向水中边搅拌边投入定量的氧化钙、高铁酸钠和硫酸后将溶液搅拌至少30分钟，在10分钟内向上述溶液中边搅拌边缓慢加入定量的硅酸钠及碳酸钠，将上述溶液加热至60~80℃

（2）高效分散剂：将水打入反应釜后向水中边搅拌边加入定量聚硅氯化铝和硼酸持续搅拌至少2小时，向上述溶液中依次加入定量硫酸铝胺、异辛烷和高锰酸钾加热在80~100℃至少搅拌3小时后冷却至室温，成品目测为淡黄色液体，PH值为2.5~4.5。

（3）聚凝剂：将水打入反应釜后加热至至少30℃边搅拌边加入定量的黄原胶，持续搅拌至少1小时，向上述溶液中加入定量二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和硅酸钠，加热至90~110℃持续搅拌至少1小时后冷却至室温，成品止测为白色液体，PH值6~7。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：活性转化剂1~3、高效分散剂1~3、聚凝剂1~3。

所述活性转化剂包括以下组份：氧化钙35~50、高铁酸钠15~25、硅酸钠1~5、碳酸钠1~3.5、98%硫酸2~4、水12.5~64。

所述高效分散剂包括以下组份：硫酸铝胺10~25、聚硅氯化铝30~45、硼酸1~15、异辛烷0.1~1、高锰酸钾0.01~0.1、水13.8~58.89。

所述聚凝剂包括以下组份：二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物15~65、黄原胶0.42~2、硅酸钠0.01~0.1、水32.9~84.57。

产品应用本品主要应用于工业废水处理。

使用焦化废水处理剂处理焦化废水的工艺，该工艺包括以下步骤：向焦化废水中边搅拌边加入活性转化剂至搅拌均匀，向上述步骤中溶液边搅拌边加入高效分散剂至搅拌均匀，向上述步骤中溶液边搅拌边加入聚凝剂至搅拌均匀，将上述溶液静置分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体沉淀物。在设备工装当中使用时，保证3个药剂投料口间隔10米以上，可依靠焦化废水流动搅拌均匀，当投料口间距满足不了10米时，需要投料口增设搅拌装置，使溶液充分搅拌混合。

产品特性

（1）本品的焦化废水处理剂对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和COD的焦化污水有独特效果，去除后水中石油类浓度、悬浮物、COD、硫化物、石油类含量明显大幅减少，经处理后的焦化可达到焦化洗焦和切焦用水指标。焦化废水处理剂使用受温度影响小。

（2）本品焦化废水处理剂使用工艺稳定可靠，便于管理，具有抗冲击能力，对焦化废水进行源头处理后，解决了对终端污水处理场的冲击，确保了污水处理场的稳定运行和废水的达标排放，对原设备进行小幅改造就可以处理焦化废水，降低处理成本。

参考文献中国专利公告CN－200910127832.9