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玻璃厂冬季安全生产培训课件

汇报人：XXX

XXX

目录

冬季安全生产概述

防冻措施与设备管理

防火安全管理

防滑与作业环境安全

职业健康与防中毒措施

应急预案与案例学习

01

冬季安全生产概述

PART

冬季四防概念（防冻、防火、防滑、防中毒）

针对低温导致的设备管线冻堵、介质凝固问题，需对窑炉冷却系统、管道、储气罐等关键设备加装保温层，停用设备需彻底排空内部积水和残料，启动前分步预热避免冷热激变炸裂。湿式除尘系统需启动加热装置防结冰。

防冻防凝

冬季干燥环境易引发静电火灾，需加强易燃易爆场所静电管理，定期检测接地装置，严禁违规使用明火或大功率取暖设备。封闭场所需确保通风良好，可燃气体监测报警装置正常投用。

防火防爆

及时清扫厂区通道、操作平台及楼梯积雪积冰，易滑区域设置警示标志并铺设防滑垫。作业人员需穿戴防滑鞋，厂内车辆需检查制动系统及轮胎防滑性能，冰雪路面行驶需减速慢行。

防滑管控

玻璃厂冬季风险特点

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设备冻裂风险

熔窑冷却水套、锡槽保护气体管道等关键部位易因低温冻裂，需重点保温并优化低温时段工艺参数（如减少冷却水流量）。

大跨度厂房屋顶积雪及檐口冰凌需及时清理，原料堆、成品垛上方屋顶承重需专项核查，防止坍塌事故。

高空坠冰隐患

静电火灾高发

玻璃厂粉尘环境与干燥气候叠加，易因静电积聚引发爆燃，需强化粉尘清扫和防静电措施。

有限空间中毒

窑炉检修等密闭作业易因通风不良导致一氧化碳积聚，需严格执行“先通风、再检测、后作业”流程。

安全生产法律法规要求

国家标准执行

按GB/T4272-2024标准落实设备防冻保温措施，易冻管道需计算保温厚度，确保窑炉、余热回收系统等符合规范。

应急管理要求

严格执行24小时值班和领导带班制度，备齐防冻液、防滑垫等应急物资，完善应急预案并定期演练。

特殊作业审批

动火、受限空间等危险作业需升级审批，恶劣天气暂停高处作业，特殊情况需企业主要负责人批准并专人监护。

02

防冻措施与设备管理

PART

针对玻璃钢管道热导率低的特点，优先选用低温型自限温电伴热带，维持介质温度5℃以上。需根据环境最低温度与维持温度的差值计算热损失，适当增加伴热带铺设密度（如间距缩小20%）。

管道及设备防冻保温方法

电伴热系统选型

采用电伴热+泡沫玻璃保冷层双重防护，保冷层接缝处用1.6mm厚粘结剂密封。直径≥50mm管道每6.5m设25mm宽伸缩缝，填充纤维材料后加装防潮层。

复合保温结构

对间歇使用的水线实施电伴热+末端放空阀常流水方案；长期停用管道需拆法兰排空并用工业风吹扫，关键部位加装盲板并挂牌警示。

动态防冻管理

关键设备低温运行检查要点

冷却系统防冻

检查水塔进出水管道保温层完整性（要求1.2-1.5cm厚保温棉），温度低于0℃时关闭散热风扇并用缠绕膜密封通风口。运行中保持水泵持续运转，停产超48小时需彻底排空。

压力容器专项检查

重点监控安全阀、液位计等附件伴热效果，停用时排净仪表管内积水。每周两次检查法兰密封面冷缩泄漏情况，发现冰柱立即处理。

起重机械适应性调整

轨道结冰时启动除冰程序，液压系统更换低温液压油（凝点≤-20℃）。吊装作业前必须测试制动器响应时间，风速超8级停止露天作业。

厂内车辆维护

每日出车前检查防冻液冰点（应≤-25℃），电瓶电解液密度保持1.28g/cm³。货叉液压缸加装保温套，制动气罐每班次排水防冻结。

员工个人防冻防护装备

面部防护装置

防风护目镜（防雾涂层）搭配多功能头套（可切换呼吸阀模式），接触金属部件时强制使用防冻伤面罩。

手足防护组合

防滑隔热手套（表面橡胶涂层+内衬羊毛）配合防穿刺雪地靴（靴底纹深≥5mm），-10℃以下环境使用自发热鞋垫。

防寒工作服系统

配备三层防护装备（内层吸湿排汗、中间抓绒保暖、外层防风防水），低温作业区额外发放电加热背心（持续供热≥4小时）。

03

防火安全管理

PART

专用库房管理

易燃易爆物料必须储存在专用库房内，库房需具备良好的通风、降温、防静电设施，严禁与氧化剂、还原剂等混存。冬季需特别注意保温与通风平衡，防止低温导致物料粘度变化或挥发气体积聚。

易燃易爆物品冬季存放规范

分类存放标识

所有危险化学品应严格分类存放，并在容器外张贴清晰标识，注明物料名称、危险特性及应急处置措施。甲、乙类物品需单独分区存放，保持安全间距，避免因静电或温度波动引发连锁反应。

防冻防泄漏措施

对易受冻的化学品储存容器采取保温包裹措施，定期检查管道、阀门、法兰密封性。液化烃类物料需重点监控压力变化，防止低温导致设备脆性破裂引发泄漏事故。

电气设备防火检查与维护

防静电专项治理

易燃易爆区域所有设备必须可靠接地，定期检测接地电阻值。操作人员需穿着防静电工作服，作业前使用人体静电释放仪。物料输送管道需设置静电跨接，灌装作业流速控制在安全范围