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沥青混凝土浇筑工艺及应用说明书

一、引言

沥青混凝土，作为一种由沥青结合料、粗细集料、矿粉以及必要时添加的外掺剂按一定比例拌合而成的复合材料，凭借其优异的力学性能、良好的耐久性和便捷的施工特性，在道路工程、机场跑道、停车场等基础设施建设领域得到了广泛应用。本说明书旨在系统阐述沥青混凝土的浇筑工艺要点、质量控制关键环节及其主要应用场景，为相关工程实践提供专业指导。

二、沥青混凝土浇筑工艺

（一）施工准备

施工准备是确保沥青混凝土浇筑顺利进行并保证工程质量的基础环节，需细致周全。

1.原材料检查与控制：

*沥青：核查其品种、标号是否符合设计要求，检验其针入度、延度、软化点等关键指标，确保其存储条件适宜，避免离析、老化。

*集料：包括粗集料、细集料和矿粉。粗集料应质地坚硬、洁净、表面粗糙，具有良好的颗粒形状；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质；矿粉应干燥、洁净，细度符合要求。进场时需按规定频率进行抽样检验。

*添加剂：如改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等，其种类和掺量需严格按照配合比要求控制，并确保其均匀分散。

2.配合比确认：根据设计文件要求，复核沥青混凝土的目标配合比、生产配合比及生产配合比验证结果，确保其符合工程设计的各项性能指标，如马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度等。

3.施工机械准备：

*拌合设备：检查拌合楼的计量系统、温控系统、搅拌叶片磨损情况，确保其运行正常，拌合均匀，产量满足施工进度要求。

*运输车辆：确保车况良好，车厢底板及侧板应涂刷隔离剂（如油水混合物），并备有保温篷布。

*摊铺设备：摊铺机的熨平板宽度、拱度应根据设计要求调整，检查振捣棒、夯锤的工作状态，传感器及自动找平系统应灵敏可靠。

*碾压设备：根据沥青混凝土类型和厚度，配备足够数量的钢轮压路机、胶轮压路机，检查其吨位、激振力、洒水系统及轮胎气压。

*辅助设备：如装载机、铣刨机、切缝机、吹风机、沥青洒布车等，均需处于良好工作状态。

4.下承层检查与处理：

*检查下承层（基层或联结层）的平整度、高程、压实度、清洁度及干燥情况。

*对下承层表面的浮土、杂物、松散部位进行彻底清理和修补。

*按设计要求洒布透层油或粘层油，确保均匀覆盖，待其充分渗透或干燥后再进行沥青混凝土摊铺。

（二）沥青混合料拌合

1.温度控制：严格控制沥青、集料的加热温度以及混合料的出厂温度，确保其在规定范围内，以保证沥青混合料的和易性和施工性能。不同类型的沥青及混合料，其温度要求各异，需根据具体材料和施工规范执行。

2.拌合时间：确保混合料拌合均匀，所有集料颗粒均被沥青充分裹覆，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。拌合时间应根据拌合设备类型、混合料类型及产量综合确定。

3.拌合质量检查：拌合过程中，应随时目测检查混合料的色泽、均匀性，并按规定频率抽检其温度、油石比及马歇尔指标，确保符合要求。

（三）沥青混合料运输

1.运输车辆应保持清洁，装载前涂刷适量隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

2.从拌合楼向运料车装料时，应移动车辆位置，分三次装料，以减少混合料离析。

3.运料车应覆盖篷布，以防止温度下降过快、污染和雨水进入。

4.运输过程中应避免急刹车、急启动，防止混合料离析。

5.到达摊铺现场后，应检查混合料温度，不符合要求的不得使用。

（四）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位与调整：摊铺机就位后，根据设计厚度调整熨平板高度和仰角，并对熨平板进行充分预热，使其温度不低于规定值。

2.摊铺速度控制：应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度，保持连续、均匀、不间断的摊铺，避免时快时慢、中途停顿，以确保路面平整度。摊铺速度宜控制在适宜范围内。

3.摊铺厚度控制：通过摊铺速度、夯锤频率、振捣强度及熨平板迎料角的调整，结合厚度控制线，确保摊铺厚度符合设计要求。

4.人工配合：对于摊铺机无法顾及的边角、异形部位，或出现离析、缺料等情况，应配备经验丰富的工人进行人工补料、找平、刮平，严禁抛掷混合料。

5.摊铺温度控制：摊铺过程中应随时监测混合料温度，确保在规定的摊铺温度范围内进行。

（五）沥青混合料碾压

碾压是保证沥青混凝土路面强度、稳定性和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

1.初压：紧跟摊铺机进行，采用钢轮压路机静压或低振幅振动碾压，碾压温度应较高，以稳定混合料，防止推移。碾压遍数一般为1-2遍。

2.复压：在初压之后进行，是达到规定压实度的主要阶段。可采用大吨位钢轮压路机振动碾压或胶轮压路机揉搓碾压。碾压遍数根据试验段确定，一般为3-4遍。

3.终压：采用钢轮压路机静压，消除复压产生的轮迹，确保路面平整度。碾压遍数一般为1-2遍，直至无明显轮迹