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- 约 38页
- 2026-01-25 发布于广东
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水电工程施工方案设计与实施
1.工程概况
1.1项目名称
XX水电站枢纽工程
1.2工程地点
XX省XX市XX乡,位于XX河干流中游河段
1.3工程规模
总装机容量:3×120MW
年均发电量:12.8亿kWh
大坝类型:混凝土重力坝,最大坝高86.5m
引水系统:压力钢管引水,全长2100m
开发方式:河床式开发,无调节库容
1.4工程主要建筑物
挡水建筑物:混凝土重力坝
泄水建筑物:表孔泄洪闸(3孔)、底孔泄洪洞(2孔)
引水发电建筑物:岸边式厂房、压力钢管、调压井
交通系统:左岸施工公路、缆机平台、上下游施工便道
施工辅助设施:混凝土拌合系统、钢筋加工厂、砂石料加工系统
2.设计依据
《水电站厂房设计规范》(DL/T5186)
《混凝土坝施工规范》(DL/T5144)
《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303)
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47)
《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252)
项目可行性研究报告及审查意见
勘测设计成果(地质、水文、测量资料)
3.施工总体部署
3.1施工阶段划分
阶段
时间
主要任务
准备期
第1~3月
场地平整、施工道路修建、临建设施搭建、拌合系统安装
导流期
第4~12月
河道截流、围堰施工、导流隧洞贯通
主体施工期
第13~48月
坝体混凝土浇筑、厂房基础开挖与浇筑、压力钢管安装、机组安装
收尾期
第49~54月
金属结构安装、机电设备调试、环境恢复、竣工验收准备
3.2施工总平面布置
混凝土拌合系统:设于右岸高地,配备2×4m3强制式拌和楼,供应全标段混凝土。
砂石料加工系统:设于左岸天然砂石料场,满足日均4000m3骨料需求。
钢筋加工厂:设置2处,分别位于左、右岸,集中加工、统一配送。
施工道路:修建主干道12km,连接各工作面,满足重型设备通行。
生活区:设于右岸高地,配备办公、宿舍、医疗、食堂等设施。
弃渣场:布设3处,采用拦渣坝+排水沟+植被恢复措施。
4.主要施工技术方案
4.1大坝施工方案
基础处理:采用“清基+固结灌浆+帷幕灌浆”工艺。
清除覆盖层后,进行固结灌浆(孔深8m,间距3×3m),灌浆压力1.5MPa。
帷幕灌浆沿坝轴线布置单排,孔深至相对隔水层(>80m),渗透系数控制≤1Lu。
混凝土浇筑:
采用台阶法分层浇筑,每层厚度3~5m。
使用缆机+吊罐运输,布料均匀,振捣采用高频插入式振捣器。
仓面温控:采用冷水拌和、埋设冷却水管(间距1.5m)、保温被覆盖。
温控防裂:
混凝土入仓温度≤12℃。
表面保温采用“两布一膜”复合保温材料。
持续监测仓内温度,确保内外温差≤25℃。
4.2厂房及引水系统施工
厂房基坑开挖:采用“分区、分层、自上而下”开挖,预留保护层2m,人工精细修整。
压力钢管安装:
钢管分节制作(每节长8~12m),运输至现场。
采用120t履带吊拼装,焊接采用埋弧自动焊,进行100%超声波探伤+水压试验(试验压力1.25倍设计压力)。
调压井施工:
采用反井钻机法开挖竖井(直径12m,深65m)。
井壁采用C30钢筋混凝土衬砌,厚度80cm。
4.3导流与截流方案
导流方式:一期导流(左岸导流隧洞,断面尺寸12×14m),二期围堰挡水。
截流方式:采用“立堵+平堵”组合法,截流流量为P=5%设计流量(Q=2800m3/s)。
龙口抛投:采用钢筋石笼+混凝土四面体,最大粒径≥1.5m,抛投强度≥2500m3/h。
截流时间:安排在枯水期(11月中下旬)进行。
4.4机电安装与调试
机组安装:
按“埋件→主机→辅助设备→电气系统”顺序施工。
采用激光准直仪控制中心线偏差≤0.1mm/m。
调试流程:
单机调试→联动调试→72h满负荷试运行→系统联合调试。
关键参数:振动≤0.05mm,摆度≤0.08mm,温升≤65K。
5.质量控制体系
组织机构:设立项目质量部,配备专职质检员15人,实行“三检制”(自检、互检、专检)。
关键控制点:
混凝土强度:每100m3留置抗压试块3组。
钢筋焊接:每300个接头做拉伸试验。
灌浆质量:每班记录压力、浆量、耗浆量,灌浆曲线分析。
检测设备:配备回弹仪、超声波探伤仪、混凝土温度监测系统、GPS测量仪等。
质量记录:全部施工过程采用电子档案管理,实现可追溯。
6.安全文明施工管理
6.1安全目标
零死亡事故
轻伤率≤0.5‰
重大设备事故为零
6.2主要安全措施
高边坡作业:设置主动网+被动网防护,定期监测位移(每3天1次)。
施工用电:实行TN-S系统,三级配电两级保护,电缆架空≥2.5m。
吊装作业:严格执行“十不吊”制度,指挥人员持证上岗。
隧洞施工:采用通风机强制通风,监测瓦斯、粉尘、CO浓度。
消防管理:配备移动式灭火器、
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