泵类设备冬季防冻.pptxVIP

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  • 2026-01-25 发布于黑龙江
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泵类设备冬季防冻知识培训

目录

02

防冻防护措施

01

防冻基础原理

03

防冻液应用技术

04

操作维护规程

05

应急处理方案

06

典型案例分析

01

防冻基础原理

Part

水结冰膨胀特性

冰晶生长方向性

冰晶沿温度梯度方向生长特性使冻结损伤具有定向性,常见泵体裂纹多沿轴向发展,与冷却水管走向高度相关。

相变潜热影响

水结冰释放的潜热(334kJ/kg)会延缓局部冻结过程,但持续低温环境下仍会导致泵腔内部形成不均匀冰层,引发机械应力集中。

体积膨胀破坏结构

水在4℃至0℃区间发生异常膨胀现象,结冰时体积增大9%,产生的膨胀压力可达200MPa以上,远超铸铁泵体(抗拉强度约150MPa)的承受极限。

普通灰铸铁DBTT约为-20℃,在-30℃环境下冲击韧性下降80%,需采用球墨铸铁(DBTT可达-40℃)或奥氏体不锈钢(DBTT-196℃)替代。

焊缝热影响区DBTT通常比母材高20-30℃,需进行-46℃低温冲击试验验证,避免冷裂纹扩展。

丁腈橡胶密封圈在-10℃开始硬化失效,氟橡胶可耐受-30℃,极端低温需改用金属波纹管密封。

铸铁材料局限性

密封元件失效风险

焊接接头敏感性

材料在低温下的韧脆转变温度(DBTT)是防冻设计的核心参数,需确保泵体工作温度始终高于该临界值以避免脆性断裂。

材料低温脆变临界点

关键设备脆弱点分析

冷却水管道U型弯:低点积水形成冰堵,建议增设排空阀或改用自排空设计。

压力表引压管:细长管道冻结速度是泵体的3倍,需配套电伴热或乙二醇填充。

附属系统风险点

蜗壳薄壁部位:特别是出口法兰连接处,壁厚突变区域在冰胀力作用下易产生环向裂纹,案例显示该部位占冬季泵体冻裂事故的65%。

机械密封腔:静止水套结构使冷却水滞留,冻结时挤压动环导致密封面崩裂,需特别设计排水斜孔。

泵体结构脆弱区

止回阀阀瓣:冻结后无法闭合引发介质倒流,双阀组设计中应保持阀间管道倾斜5°排水。

球阀中腔:全开/全关状态下仍有存水,需选用带中腔泄压功能的三体式结构。

阀门类组件

02

防冻防护措施

Part

设备排水操作规范

关闭电源后打开所有排水阀和排气阀,将泵体倾斜45°角确保残液完全排出,对U型管道和低洼处需用压缩空气辅助吹扫,深井泵需专用工具将井管水位降至冻层以下。

彻底排空泵体

拆卸高压泵底部3个丝堵,用细杆捅入至触到弹簧并反复操作直至无水流出,同时需排空相连管道活接头、法兰处的积水,避免形成死角。

特殊结构处理

完成排水后启动设备空转2分钟,用气枪二次吹扫管道,并通过手感或目视检查确认关键部位无残留水渍。

验证排水效果

分层保温包裹

采用气泡膜+3cm橡塑保温棉+防水胶带的三层结构,重点包裹泵体、阀门连接处,夜间可加装反光膜保温罩提升5℃以上保温效果。

关键部位强化

对室外裸露管道弯头、仪表接口等易冻点实施双层保温,伴热带缠绕密度提高20%,并加装温度传感器实时监控。

电伴热配置标准

选用10W/m自限温伴热带并保持2cm安装间距,配合温控器设定3-5℃启停,IP65防护等级为最低要求,蒸汽伴热管线需定期检查疏水器状态。

应急加热方案

备用防冻加热套应覆盖泵体表面积80%以上,寒流期间可临时增设红外加热灯照射电机部位。

保温材料与伴热系统

冷却水系统防冻管理

停用系统处理

从总管根部拆除法兰或加装盲板隔离,放净水套存水后保持阀门开启状态,机械密封处需松开填料防止冻裂。

运行系统维护

保持冷却水常流水状态,寒流期间增大流量至常规值的1.5倍,进出口阀微开形成介质微循环防止冻结。

备用泵防冻

通过预热线保持介质回流或采用出口阀控制倒流,使泵体温度维持在5℃以上,每班盘车检查转子状态。

03

防冻液应用技术

Part

工业防冻液选型标准

冰点匹配原则

防冻液冰点应比当地最低气温低10℃以上,例如长江以南地区推荐使用-25号防冻液,东北地区需选用-35~-50号产品,确保极端低温下不结冰。

性能平衡考量

乙二醇型性价比高但有毒,适合常规工业场景;丙二醇型环保无毒但成本高,适用于医药、食品等特殊行业;丙三醇型腐蚀性极低但价格昂贵,多用于精密仪器。

材料兼容性

需根据设备冷却系统材质(铜、铝、钢等)选择对应配方的防冻液,乙二醇型需含缓蚀剂防止金属腐蚀,丙二醇型则更适合食品级设备。

浓度配比与冰点测试

浓度优化控制

防冻液浓度并非越高越好,乙二醇溶液最佳浓度为30%-60%(冰点-15℃~-60℃),超过60%反而导致冰点回升,需通过折射仪精确测量。

01

现场检测方法

采用SH/T0686折射仪法快速测定冰点,同时监测pH值(5-11为安全范围)和储备碱度,防止酸性腐蚀。

密度与粘度监控

定期检测溶液密度(1.05-1.12g/cm³)确保无杂质沉淀,低温环境下丙二醇粘度较高,需校核泵的输送能力。

防冻

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