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绝缘套管制造工岗位合规化操作规程

文件名称：绝缘套管制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绝缘套管制造工岗位的生产操作，旨在确保绝缘套管制造过程中的安全、质量和效率。通过规范操作流程，提高生产一致性，保障员工健康，预防事故发生。规程内容涵盖原料准备、设备操作、生产过程监控、成品检验及废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。女工应佩戴安全帽，长发需束起，不得佩戴饰品。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行检查，包括设备是否正常启动、各部件是否完好、润滑系统是否良好、电气线路是否有破损等。如发现异常，应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、明亮、通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作人员需确保工作台面清洁，不得有杂物和油污。

4.工艺文件：操作前需熟悉并理解生产工艺文件，了解生产步骤、工艺参数、质量标准等。如有疑问，应及时向技术人员咨询。

5.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确认材料规格、型号、质量是否符合要求。如有不符合规定的情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

6.工具准备：操作前需准备好生产过程中所需的工具和量具，确保其完好、准确。使用过程中注意保养，避免损坏。

7.检验仪器：操作前需检查检验仪器是否正常，确保其准确度和可靠性。如发现异常，应立即停止使用，并向相关部门报告。

8.安全警示：操作前需检查现场安全警示标志是否完好，确保操作人员能够清晰看到并遵守。

9.卫生清洁：操作前需对操作区域进行清洁，清除残留物和废弃物，保持现场卫生。

10.检查记录：操作前需填写《设备检查记录》和《操作人员上岗记录》，记录设备状态、操作人员信息等，确保操作过程的可追溯性。

三、操作步骤

1.原料准备：首先核对原料规格，按照配方要求称量，确保原料的准确性和一致性。将原料倒入混合器中，开启搅拌，直至原料均匀混合。

2.模具准备：检查模具的清洁度和完好性，如有损坏或污染，应进行清洗或更换。将模具放置在合适的位置，确保其稳定性。

3.投入原料：将混合好的原料缓慢倒入模具中，注意控制倒入速度，避免原料溢出或分布不均。

4.压制成型：启动压机，施加适当的压力，使原料在模具中形成预定的形状。压力和时间需根据原料特性和模具设计进行调整。

5.热处理：将压制成型的绝缘套管放入热处理炉中，按照工艺要求进行加热，以固化原料，确保其结构稳定。

6.冷却：热处理完成后，将绝缘套管从炉中取出，放置在冷却架上自然冷却，避免因温差过大导致材料变形。

7.检查：冷却至室温后，对绝缘套管进行外观检查，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

8.测试：使用专用仪器对绝缘套管进行电气性能测试，包括绝缘电阻、耐压强度等，确保产品符合质量标准。

9.包装：将合格的绝缘套管进行分类、包装，确保包装材料符合防潮、防尘要求。

10.记录：对每个生产批次进行详细记录，包括原料批次、生产时间、操作人员、测试结果等，以便于质量追溯和过程控制。

四、设备状态

设备在绝缘套管制造过程中的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无磨损，传动带紧度适中，无松动现象。

3.电气系统无短路、漏电现象，控制面板显示正常。

4.润滑系统正常工作，油路畅通，无油污泄漏。

5.加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

6.冷却系统冷却效果良好，无冷却液泄漏。

7.检测仪器准确可靠，测试数据稳定。

8.模具无磨损，表面光滑，形状符合设计要求。

9.操作界面清晰，紧急停止按钮易于触及。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

2.传动带磨损严重或松动，可能影响生产速度和产品尺寸。

3.电气系统出现短路或漏电，存在安全隐患。

4.润滑系统油路堵塞或油量不足，可能导致设备过热。

5.加热系统温度控制不准确，可能影响产品性能。

6.冷却系统冷却效果不佳或泄漏，可能导致产品变形。

7.检测仪器读数不稳定或损坏，影响产品质量控制。

8.模具磨损严重或形状偏差，影响产品外观和尺寸精度。

9.操作界面损坏或紧急停止按钮不可用，影响操作安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：通过目视观察，检查绝缘套管表面是否有裂纹、