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纸面石膏板制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：纸面石膏板制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纸面石膏板生产过程中，使用各类设备进行纸面石膏板制备的操作人员。其目的是确保操作人员的人身安全，防止设备事故的发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和注意事项，严格遵守操作程序，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发应束起，不得佩戴容易滑落或缠绕设备的饰品。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动带、齿轮、轴承等易损件；

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-检查电气系统绝缘是否良好，开关、按钮等控制装置是否灵敏可靠；

-检查紧急停止按钮是否易于触及，且能够迅速切断电源。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质；

-操作现场应有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到设备运行状态；

-通风系统应正常工作，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出；

-设备周围应有足够的安全距离，防止操作人员受到意外伤害。

4.准备工作：

-操作人员应了解当班生产任务和设备运行参数；

-检查原料质量，确保符合生产要求；

-熟悉设备操作规程和应急预案。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动各个辅助设备，如输送带、搅拌机等，确保它们正常运行。

2.原料投料：根据生产配方，将石膏粉、纤维增强材料等原料依次投入料斗，注意不要过量以免影响设备正常运行。

3.混合搅拌：启动搅拌机，将投料均匀混合至规定的时间，确保原料充分混合均匀。

4.压制成型：将混合好的料浆通过输送带送至压机，调整压机压力和速度，使石膏板达到规定的厚度和密度。

5.热处理：将压制好的石膏板送入干燥窑进行热处理，控制温度和时间，确保石膏板强度和尺寸稳定性。

6.切割：热处理后的石膏板送至切割区域，使用切割机按照规定尺寸进行切割，注意切割过程中防止石膏板碎片伤人。

7.检查：对切割好的石膏板进行质量检查，确保无裂痕、气泡等缺陷。

8.收集：将合格的石膏板收集至指定区域，不合格品按照规定进行处理。

9.关闭设备：完成一批次生产后，关闭搅拌机、压机等主要设备，然后关闭电源总开关。

10.清洁：操作完成后，清理设备、工作区域，保持环境整洁。

关键点：

-操作过程中应严格按照设备说明书和操作规程进行；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告；

-操作人员应保持高度警惕，防止因操作失误造成事故；

-切割过程中应佩戴防护眼镜，防止碎片伤眼。

四、设备状态

在纸面石膏板制备过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常；

-润滑系统工作正常，无漏油现象；

-输送带运行平稳，无跑偏或断裂；

-压机压力和速度可调，符合生产要求；

-热处理温度和时间控制准确，石膏板质量稳定。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛；

-电气控制系统反应迟钝或失灵，指示灯异常；

-润滑系统油压不足或漏油，可能导致设备过热；

-输送带跑偏或断裂，影响生产流程；

-压机压力不稳定或速度异常，影响石膏板质量；

-热处理温度波动大，可能导致石膏板强度不均。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除安全隐患；

-对损坏部件进行更换或维修；

-重新启动设备，确保设备恢复正常工作状态；

-记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施。

通过对设备状态的监控和维护，可以有效预防设备故障，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对压机进行测试，确保其工作压力符合生产标准。

2.温度测试：使用温度计监测热处理过程中的温度，确保温度控制准确。

3.速度测试：使用秒表或速度计检查输送带和压机的运行速度，确保速度稳定。

4.尺寸检测：使用量具对石膏板进行尺寸测量，确保其符合规定的尺寸要求。

5.强度测试：进行石膏板强度测试，使用专用仪器测试石膏板的抗折强度和抗压强度。

调整程序：

1.压力调整：根据压力测试结果，调整压机的压力设置，确保压制成型过程