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加氢裂化（处理）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于加氢裂化（处理）装置操作工在岗位上的职业健康及安全操作。

2.目的：确保加氢裂化装置操作工在作业过程中，严格遵守安全操作规程，防止职业危害，保障操作人员的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防油工作服、防割工作鞋等个人防护用品。根据具体作业环境，可能还需要佩戴耳塞、防噪声耳罩、防高温手套等。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于泵、反应器、加热器、冷却器、阀门、管道、压力表、流量计等关键设备的运行状态，确保所有设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度等环境条件符合作业要求。对于易燃易爆区域，应采取有效措施，如使用防爆电气设备，保持足够的消防设施和警示标志。

4.熟悉工艺流程：操作工需熟悉加氢裂化工艺流程，了解各个步骤的操作要点和注意事项，确保能够正确、熟练地完成操作任务。

5.培训与考核：操作工必须接受岗位培训，通过考核后方可上岗。培训内容包括安全操作规程、应急预案、事故案例分析等。

6.紧急处理措施：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施，包括紧急停止、报警、疏散等。

7.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有不适或疾病，应及时报告并避免从事加氢裂化相关工作。

三、操作步骤

1.启动前检查：操作前需对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无泄漏、损坏或异常情况。检查包括但不限于压力表、流量计、温度计、安全阀等。

2.打开进料阀门：缓慢打开进料阀门，确保进料流量稳定，避免瞬间冲击。

3.加热启动：按照工艺要求逐步提高反应器温度，观察温度变化是否平稳，确保反应器温度达到设定值。

4.压力控制：根据工艺流程调整压力控制阀门，保持系统压力在安全范围内。

5.加氢剂注入：在确认系统温度和压力稳定后，开始注入加氢剂，控制注入速度，避免反应过激。

6.检测与调整：实时监测反应器温度、压力、流量等参数，根据监测数据调整操作参数，确保反应过程平稳。

7.产物收集：在反应完成后，根据产物特性调整收集系统，确保产物收集过程安全、高效。

8.关闭系统：反应结束后，逐步降低系统温度和压力，关闭进料阀门，停止加氢剂注入。

9.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或泄漏，及时修复。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，并将操作情况报告给相关部门。

关键点：操作过程中应密切监控各项参数，确保温度、压力、流量等参数在安全范围内；严格遵守操作规程，防止意外发生；在紧急情况下，能够迅速采取应对措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-安全阀、压力表等监测设备显示正常。

-设备表面无泄漏、腐蚀或磨损现象。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

-操作界面显示信息准确无误。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在工艺控制问题或设备故障。

-安全阀动作异常，可能需要检查或更换。

-压力表、流量计等监测设备读数不准确，可能需要校验或维修。

-设备表面出现泄漏、腐蚀或磨损，可能需要维护或更换部件。

-电气设备出现过热、短路等，需要立即断电检查并修复。

-操作界面显示错误信息，可能需要重新启动或检查控制系统。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。如情况严重，应启动应急预案，确保人员和设备安全。同时，应记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。定期对设备进行维护和检查，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：通过压力表检查系统压力是否稳定在预定范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产物的流量，确保流量符合工艺要求。

-气密性测试：对系统进行气密性测试，确保无泄漏。

-分析测试：对产物进行化学分析，检查其质量是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器的功率来调整反应温度。

-压力调整：根据压力表读数，调整压力控制阀，保持系统压力稳定。

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