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风机日常保养与故障排查记录

风机作为工业生产与通风系统中的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗及作业环境安全。建立科学完善的日常保养机制与快速准确的故障排查流程，是确保风机长期高效运行的核心环节。本文旨在从实际操作角度出发，系统阐述风机的日常保养要点、常见故障的识别方法与排除策略，为设备管理与维护人员提供具有实操性的参考。

一、日常保养：防患于未然的基石

日常保养的核心在于通过规律性的检查、清洁、紧固与调整，及时发现并消除潜在隐患，延缓设备老化，降低故障发生率。

（一）定期巡检与清洁

每日班前应对风机进行外观及运行状态的初步检查。观察风机整体有无明显变形、破损，连接管路是否紧固，有无泄漏迹象。重点留意风机运行时的声音是否均匀、有无异常杂音，振动是否在正常范围内。对于暴露在粉尘环境中的风机，应根据运行环境粉尘浓度，制定合理的清洁周期。清洁时，务必先切断电源并悬挂警示标识，待叶轮完全静止后进行。叶轮表面的积尘与油污需用软毛刷或压缩空气清除，避免使用硬质工具以免损伤叶片平衡。进风口防护网及过滤器也需定期清理，确保气流畅通，减少风阻。

（二）润滑系统维护

轴承作为风机的核心转动部件，其润滑状况直接影响设备寿命与运行平稳性。应根据风机型号及使用说明书要求，选用适配的润滑脂。定期检查轴承座的油位、油质，发现润滑油变质、乳化或油量不足时，需及时更换或补充。更换润滑油时，应先将旧油彻底清除，并用干净抹布擦拭轴承座内部，再按规定量加注新油，避免新旧油混合或过量加注导致轴承温度升高。对于采用油脂润滑的轴承，注脂周期与注脂量需严格控制，过度润滑反而会加剧磨损与发热。

（三）紧固与调整

风机在长期运行过程中，由于振动等因素，各连接部位的螺栓可能出现松动。需定期检查电机与风机底座连接螺栓、叶轮与轴端固定螺栓、轴承座紧固螺栓等关键部位的紧固情况，发现松动立即按规定扭矩拧紧。同时，注意观察皮带传动型风机的皮带张紧度，过松易导致打滑、丢转，影响风量；过紧则会加剧轴承磨损与电机负荷。可通过按压皮带中点，根据其挠度判断张紧是否适宜，并及时调整。对于联轴器传动的风机，应定期检查联轴器的对中情况，轴线偏差过大会引起剧烈振动与异常磨损。

（四）电气系统检查

定期检查电机及控制箱内电气元件的运行状况。查看电机接线端子有无松动、过热烧蚀痕迹，电缆绝缘层是否完好。检查热继电器、断路器等保护装置的整定值是否符合要求，动作是否灵敏可靠。对于变频控制的风机，还需关注变频器的运行参数、散热情况及有无报警信息。保持电气柜内部清洁干燥，防止灰尘堆积引发短路故障。

二、故障排查：精准判断与高效处置

当风机出现异常运行状况时，需遵循“先外后内、先简后繁、先静后动”的原则，有条不紊地进行排查，避免盲目拆卸导致故障扩大或引发安全事故。

（一）常见故障现象与排查思路

1.振动异常

风机运行时振动突然增大，多与基础松动、叶轮失衡、轴承损坏或对中不良相关。首先检查风机底座固定螺栓是否紧固，基础有无裂纹或沉降。若基础正常，可停机后手动盘动叶轮，感受转动阻力是否均匀，有无卡滞或异响。进一步检查叶轮是否因积尘不均或叶片磨损、变形导致失衡，轴承外圈与轴承座配合是否松动，内圈与轴颈是否过盈不足。对于联轴器传动，需使用百分表检测径向与轴向跳动量，判断对中偏差是否超标。

2.异响产生

运行中的异常声音往往是故障的直接信号。叶轮与机壳或进风口摩擦会产生周期性的“擦刮声”，需检查叶轮与静止部件的间隙是否均匀，叶轮是否因轴弯曲或轴承磨损导致偏心。轴承损坏常伴随“嗡嗡声”、“沙沙声”或“咯噔”的冲击声，可通过听针或红外测温仪辅助判断。皮带打滑会产生“尖叫声”，需检查皮带张紧度及轮槽磨损情况。此外，电机定子故障或转子扫膛也会产生特定异响，应结合电机电流、温度等参数综合判断。

3.温升过高

轴承温度异常升高是常见故障之一。首先排查润滑系统，确认润滑脂型号、用量是否正确，有无变质或缺油。其次检查轴承游隙是否过大或过小，安装是否存在卡滞。若轴承本身无异常，则需考虑冷却系统是否通畅，环境温度是否过高，或电机过载运行。电机温升过高可能由电源电压异常、绕组匝间短路、转子断条等原因引起，需借助万用表、兆欧表等工具进行电气检测。

4.风量风压不足

当风机输出风量或风压低于设计值时，应首先检查进风系统是否存在堵塞，过滤器是否严重积尘，风道有无泄漏。其次，确认电机转向是否正确，转速是否达到额定值——皮带打滑、电机缺相运行或变频器参数设置错误均可能导致转速下降。叶轮磨损、变形或叶片角度调整不当也会显著影响风机性能，需拆卸检查并进行必要的修复或重新调校。

（二）故障处置与记录

排查出故障原因后，应根据实际情况采取针对性措施。对于轻微松动、清洁等问题，可当场处理；涉及部件更换（如轴承、皮带、密封件）时，需