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- 2026-01-25 发布于黑龙江
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锻造厂冬季安全培训课件
汇报人:XXX
XXX
目录
CATALOGUE
01
冬季安全培训概述
02
冬季常见安全风险
03
冬季安全操作规程
04
冬季个人防护知识
05
冬季防火防爆措施
06
培训效果评估与反馈
冬季安全培训概述
01
PART
冬季低温、冰雪等恶劣环境易引发设备冻裂、人员滑跌等事故,培训可针对性强化风险防控措施,降低事故发生率。
预防季节性事故
培训目的与重要性
提升应急能力
保障生产连续性
通过系统演练,使员工掌握极端天气下的应急处置流程(如管道冻裂抢修、冻伤急救),缩短响应时间。
确保员工熟悉冬季设备操作规范(如防冻液添加、保温层检查),避免因操作不当导致停工,维持生产稳定。
培训对象与范围
一线操作人员
覆盖防冻设备操作、冰雪路面行走规范、低温个人防护装备使用等实操性内容。
特种作业人员
针对电工、焊工等岗位增加防静电、防爆燃等专业培训内容。
管理层专项培训
重点培养安全决策能力,包括冬季应急预案制定、安全资源配置及监督考核机制建立。
新员工必修课程
设置基础安全知识模块,包含冬季危险源辨识、紧急避险路线等应知应会内容。
培训时间与安排
考核评估节点
次年1月实施闭卷考试+实操测评双轨制考核,不合格者需参加补训。
实操演练周期
12月前组织3次现场模拟训练,重点演练消防器材使用、防滑链安装等技能。
理论教学阶段
11月中旬前完成8课时集中授课,包含冬季事故案例分析、安全规程解读等理论内容。
冬季常见安全风险
02
PART
冰雪天气风险(滑倒、冻伤)
1
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4
防滑措施不足
冰雪覆盖的路面、操作平台及楼梯易导致滑倒摔伤,需及时清除积雪积冰,铺设防滑垫或撒工业盐、钢渣等防滑材料。
低温环境下裸露皮肤易冻伤,员工需穿戴棉质防寒手套、加厚安全帽及防滑鞋,避免长时间暴露在寒冷环境中。
冻伤防护缺失
行走姿势不当
冰雪路面行走需保持小步幅(不超过15厘米),身体前倾重心下移,双手不得插兜或袖口,以防失去平衡。
高空冰凌隐患
厂房檐口、管道下方易形成冰凌,需定期清理并设置警示隔离区,防止坠落伤人。
设备冻裂与故障
管道保温失效
未按GB/T4272标准对窑炉、储气罐等关键设备加装保温层,易因低温导致管道冻裂或阀门泄漏,需定期检查保温材料完整性。
01
冷却系统结冰
湿式除尘器、余热回收管道等需启动电伴热或蒸汽伴热,停用设备必须彻底排空积水,避免内部结冰膨胀损坏设备。
仪表失灵风险
室外压力表、液位计等仪表可能因低温冻结导致读数失真,需采用防冻型仪表或加装保温箱,并定期校验。
润滑系统凝固
低温下润滑油黏度增加,可能导致轴承卡死,需更换冬季专用润滑油,并加强设备启动前的预热检查。
02
03
04
户外作业安全隐患
厂内运输车辆需加装防滑链,保持低速行驶,避免急转弯或急刹车,定期检查制动系统及轮胎防滑性能。
雨雪天气严禁高空作业,特殊情况需经负责人审批,作业人员必须系防坠安全带、穿防滑鞋,并设专人监护。
风雪天气视野受限,巡检人员需结伴同行,携带强光手电,避开堆料区等盲区,必要时暂停户外巡检。
冰雪导致吊装作业平台湿滑,需清理作业面并加固吊具,严禁在风力过大或能见度不足时进行吊运操作。
高处作业风险
车辆行驶失控
能见度降低
物料装卸隐患
冬季安全操作规程
03
PART
设备防冻保养措施
润滑系统维护
更换低温专用润滑油,定期检查油路通畅性,防止低温凝固导致设备磨损或卡死。
冬季润滑系统与加热设施的可靠性直接关系到设备运行效率和安全性,需建立专项检查机制并严格执行标准化操作流程。
更换低温标号润滑油(如ISOVG32改为VG22),检查集中润滑管路的电伴热功能,确保油脂流动性。
润滑系统适应性调整
测试电加热带、蒸汽伴热管的发热均匀性,重点检查压力容器夹套加热系统的温控精度(±5℃以内)。
加热设施效能验证
对燃气管道加装保温层并定期排水,压缩空气系统增加干燥器巡检频次,防止冷凝水结冰堵塞。
能源管路防冻处理
润滑系统与加热设施检查
火灾应急处置
初期火灾控制:明确各区域灭火器配置类型(ABC干粉/CO2),培训员工掌握切断能源-报警-灭火三步法,高温设备周边禁止堆放易燃物。
疏散与联动:绘制冬季专用逃生路线图(避开易结冰通道),每月测试火灾报警系统与应急照明设备的低温启动性能。
冻伤急救与设备解冻
人员冻伤处理:建立暖房急救点,配备40℃以下温水浸泡设施,严禁直接烤火或摩擦伤处。重度冻伤需保持患部清洁并立即送医。
设备解冻操作:采用逐步升温法(每小时温升不超过15℃),优先使用热风枪或蒸汽软管解冻,禁止明火直接烘烤压力容器。
紧急情况应对流程(火灾、冻伤)
冬季个人防护知识
04
PART
防寒衣物与防护用品
多层保暖服装
选择由防风防水外层(如工装夹克)和高性能保暖内层(如羽绒或抓绒)组成
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