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石膏墙材制品生产工岗位安全操作规程

文件名称：石膏墙材制品生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏墙材制品生产过程中的所有操作岗位。目的在于确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，加强安全意识，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：操作前，应对所使用的机械设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括设备外观、电气线路、液压系统、传动装置等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通道畅通，照明充足。工作区域不得堆放杂物，地面不得有油污、积水。操作前应确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，掌握紧急停机、故障排除等应急处理措施。

5.操作前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。不得使用过期、变质或质量不合格的原材料。

6.操作前，应检查生产设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保其正常工作。

7.操作人员应接受专业培训，掌握石膏墙材制品生产的相关知识和技能，了解安全操作规程，提高安全意识。

三、操作步骤

1.上岗准备：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认操作环境安全。

2.加料：根据配方要求，准确称量石膏原料，按照规定的顺序加入混合机。

3.混合：启动混合机，确保原料充分混合均匀，混合时间根据配方要求调整。

4.压制成型：将混合好的石膏浆料倒入模具中，注意控制浆料厚度，避免气泡产生。

5.烘干：将模具放入烘干窑，控制温度和时间，确保石膏制品达到干燥标准。

6.脱模：烘干后，待石膏制品冷却至室温，小心脱模，避免损坏产品。

7.检查：对脱模后的石膏制品进行检查，确保尺寸、外观和强度符合要求。

8.包装：将合格的产品进行分类包装，注意防止碰撞和损坏。

9.清洁：操作完成后，清理设备和工作区域，收集废料，进行分类处理。

10.安全检查：下班前再次检查设备安全，确保无安全隐患，关闭电源和水源。

关键点：精确计量原料，均匀混合，控制烘干温度和时间，保证产品质量和安全。

四、设备状态

设备在石膏墙材制品生产过程中处于两种基本状态：良好状态和异常状态。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气系统正常，无漏电现象，所有指示灯和仪表显示准确。

3.液压系统压力稳定，无泄漏，动作灵敏。

4.机械传动部分润滑良好，无磨损迹象，齿轮啮合正常。

5.安全防护装置完整有效，无损坏或失效。

6.环境监测系统运行正常，能及时反馈异常情况。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能指示轴承或齿轮磨损。

2.电气系统出现故障，如跳闸、过载保护动作等。

3.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

4.机械部分出现故障，如传动带松弛、链条跳齿等。

5.安全防护装置失效，如防护罩缺失、限位开关损坏等。

6.环境监测系统未能正常工作，可能存在安全隐患。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员进行检修，确保设备恢复良好状态后方可继续使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测试：使用量具对石膏墙材制品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

2.强度测试：按照国家标准，对石膏制品进行抗折、抗压等强度测试，评估其结构稳定性。

3.密度测试：通过密度计测量石膏制品的密度，以评估其质量。

4.吸水率测试：将石膏制品浸入水中，测量其吸水率，确保其防水性能。

5.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，检查产品表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是原料配比、混合时间、烘干温度等因素。

2.对原料配比进行调整，确保各成分比例符合生产标准。

3.调整混合时间，确保原料充分混合均匀。

4.调整烘干温度和时间，以控制石膏制品的干燥程度和强度。

5.优化成型工艺，如调整模具压力和速度，减少产品缺陷。

6.对设备进行维护和校准，确保其运行稳定，减少设备故障对产品质量的影响。

7.对操作人员进行再培训，提高其操作技能和产品质量意识。

8.定期进行测试和调整，持续优化生产过程，确保产品质量稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽