停工期间安全保卫.pptxVIP

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  • 2026-01-25 发布于河北
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停工期间安全保卫培训课件

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停工期间安全保卫概述

停工期间安全风险识别

停工期间安全保卫措施

停工期间安全保卫培训内容

停工期间安全保卫管理

停工期间安全保卫案例分析

01

停工期间安全保卫概述

停工期间安全保卫的定义与重要性

保障企业资产安全

停工期间设备、材料等资产处于无人值守状态,有效的安全保卫措施可防止盗窃、破坏等行为,避免财产损失。

通过系统化管控,消除火灾、设备故障等隐患,降低停工期间因管理疏漏引发的安全事故风险。

良好的安全保卫体现企业对员工、社会的责任担当,避免因安全事故导致负面舆论或法律纠纷。

预防安全事故发生

维护企业声誉与社会责任

通过科学规划与执行,确保停工期间人员零伤害、财产零损失、环境零污染,为企业复工奠定安全基础。

重点保护值守人员及周边群众安全,如规范临时用电、加固危险区域围挡等。

人员安全

对重要设备、文件实施分级防护,如加装监控、定期巡检、能源隔离等。

财产安全

管控易燃易爆物品,清理施工垃圾,防止因风雪等自然因素引发次生灾害。

环境安全

停工期间安全保卫的主要目标

停工期间安全保卫的基本原则

预防为主

建立风险清单,提前排查隐患(如检查消防设施、加固外脚手架)。

制定应急预案,明确突发事件的处置流程与责任人。

动态管理

根据天气、工期等变化调整防护措施(如寒潮来临前加强水管防冻)。

利用信息化手段(如监控系统、通讯群组)实现实时监控与快速响应。

责任到人

划分安全责任区,实行岗位责任制(如巡逻组、设备维护组分工明确)。

建立值班记录制度,确保问题可追溯、考核有依据。

02

停工期间安全风险识别

常见安全风险类型(设备、电气、化学品等)

化学品管理风险

危化品中间仓未清空或储存不规范,残留物料可能因温度变化挥发泄漏,自燃性物质(如硫化铁)未及时清除会引发自燃事故。

电气安全风险

未彻底切断的电气线路可能因潮湿、老化引发短路,大功率取暖设备违规使用易导致过载,静电积聚在危险化学品区域可能诱发火灾或爆炸。

设备设施风险

停工期间设备长期暴露在环境中,油料老化、润滑剂泄漏可能导致机械故障,尤其需关注高温炉体水冷设备因低温冰冻失效,引发高温熔融物质泄漏风险。

风险识别方法与工具

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系统分析法

通过工艺流程图逐段排查物料残留点,例如采用三查三定标准(查低点导淋、查双向吹扫、查分段泄压)确保设备彻底倒空。

使用氧含量检测仪(要求0.5%)、可燃气体探测器(0.5%LEL)对置换后的设备进行多点采样,结合超声波测厚仪检查设备焊缝裂纹。

检测仪器辅助

可视化检查

用白色滤布在排放口接样观察液体残留,对除尘管道内壁采用内窥镜探查粉尘积聚情况,确保无死角隐患。

双确认机制

DCS系统阀门状态标记与现场挂锁拍照双重复核,防止物料互串,特别关注跨线阀、盲板等关键部位。

风险等级评估标准

灾难性风险

涉及群死群伤或重大财产损失,如厂房积雪超载坍塌、危化品泄漏引发爆炸,需立即停工并启动应急预案。

03

停工期间安全保卫措施

设备与设施的安全防护

所有非必要设备必须彻底断电,并悬挂“禁止合闸”警示牌;关键设备需断开电源并加装物理隔离装置(如锁闭配电箱),防止误启动。对于带压设备,需泄压至常压并排空介质,避免残余能量引发事故。

设备断电与隔离

对金属设备表面进行清洁后涂抹防锈油或防腐涂层,尤其是管道法兰、阀门等易腐蚀部位;精密仪器需用防潮袋密封存放,并定期检查湿度控制情况。

防腐与防锈处理

彻底清除设备内残留的化学品、催化剂或粉尘(如硫化铁、聚合物结焦),防止停工期间发生自燃、腐蚀或挥发泄漏。酸碱性介质需中和后冲洗,易燃介质需用惰性气体置换。

危险介质清理

人员出入管理与巡查制度

封闭式管理

厂区出入口设置24小时门禁,仅保留必要通道;所有人员进出需登记身份、事由及时间,并佩戴临时通行证。外来车辆需提前报备,经安检后方可进入指定区域。

01

分级巡查机制

实行“三级巡查”(班组每日巡检、部门每周核查、企业每月专项检查),重点检查设备封存状态、电气线路绝缘、消防设施完好性及危化品储存情况,并填写巡查记录表。

智能监控辅助

部署红外热成像摄像头监测设备异常发热,安装气体探测器实时监测可燃/有毒气体浓度;视频监控系统需覆盖仓库、配电室等关键区域,数据保存不少于30天。

值班人员培训

值班人员须接受应急处理培训,熟悉消防器材使用、泄漏初步处置及报警流程;夜间巡查需两人同行,配备防爆手电和对讲机,确保通讯畅通。

02

03

04

应急预案与演练

应急物资储备

在厂区重点位置配置应急柜,存放防毒面具、堵漏工具、吸附材料及急救包;消防器材(灭火器、消防水带)每月检查压力及有效期,确保随时可用。

模拟演练实施

每季度开展一次无脚本演练,模拟突发停电、管道破裂等情景,测试人员响

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