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精制制盐工岗位应急处置操作规程

文件名称：精制制盐工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司精制制盐工岗位在生产过程中可能出现的各种突发事件的应急处置。

2.目的：规范精制制盐工岗位的应急处置操作，确保人员安全和设备完好，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防割工作服、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对制盐设备进行全面检查，包括输送带、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏、磨损等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。同时，应确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.应急物资：备足应急物资，如消防器材、急救包、沙袋等，并放置在明显位置，方便取用。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

6.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程及应急处置措施，掌握必要的应急救援技能。

7.熟悉应急预案：操作人员应熟悉公司制定的应急预案，了解应急处置流程，确保在突发事件发生时能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.操作前检查：启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后，依次打开电源、输送带、搅拌器等设备。

2.投料操作：按照规定的比例和顺序投加原料，注意投料速度和均匀性，避免原料堆积或遗漏。

3.搅拌操作：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀制盐的效果。搅拌过程中注意观察搅拌效果，必要时调整搅拌速度。

4.过滤操作：打开过滤器，控制过滤速度，确保盐分得到有效分离。观察滤液和滤渣，发现异常情况及时调整。

5.储存操作：将过滤后的盐分储存于干燥、通风的储罐中，避免受潮、污染。

6.监控操作：实时监控设备运行状态，注意温度、压力、流量等参数，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

7.关闭设备：操作结束后，先关闭搅拌器、过滤器等设备，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

8.清洁操作：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，保持设备清洁卫生。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

10.备急操作：如遇紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行应急处置。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无磨损、泄漏、变形等情况。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，无异常波动。

-输送带运行顺畅，无堵塞、打滑现象。

-搅拌器搅拌效果良好，无原料堆积或搅拌不均。

-过滤器工作正常，滤液清澈，滤渣均匀。

-电气系统无短路、过载等故障。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能够正常操作。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或操作不当。

-输送带堵塞、打滑或断裂，可能是物料处理不当或输送带本身损坏。

-搅拌器搅拌效果不佳，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不合适。

-过滤器滤液浑浊或滤渣过多，可能是过滤网堵塞或过滤效果不佳。

-电气系统出现短路、过载或漏电，可能需要检查电路或更换电气元件。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患，需立即修复或更换。

-操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括输送效率、搅拌效果、过滤效率等。

-使用检测仪器对温度、压力、流量等关键参数进行测量，确保其符合操作规范。

-对原料和产品进行质量检测，包括纯度、粒度、水分等指标。

-通过目视检查和听觉判断，评估设备的运行状态和磨损情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整输送带的张紧度，确保物料输送顺畅。

-调整搅拌器的速度，以达到最佳的混合效果。

-清理或更换过滤器中的滤网，以提高过滤效率。

-检查并调整电气系统的接线，确保电气安全。

-检查并紧固设备的紧固件，防止因松动导致的设备损坏。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

-调整安全防护装置，确保其正常工作。

-记录调整前后的参数和效果，为后续操作提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循设备制造商的指导手册和操作规程。

-调整应由具备相关技能和经验的人员进行。

-调整后应重新进行