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公司印染染化料配制工职业健康操作规程

文件名称：公司印染染化料配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印染染化料配制工在日常工作中涉及染化料配制、调配、使用等环节的职业健康安全操作。规程旨在保障操作人员身体健康，预防事故发生，确保生产安全。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，包括防化学品手套、防护服、防尘口罩、护目镜等。

b.防化学品手套应选用适合接触染化料的材质，如乳胶、丁腈等，确保手套完好无损，无破损。

c.防尘口罩和护目镜需紧贴面部，避免吸入有害气体和液体。

d.操作完毕后，应立即脱去防护用具，并在指定的清洗区域彻底清洗。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如漏液、漏气、腐蚀等现象。

b.检查电气设备是否正常，如开关、按钮、插头等。

c.检查设备运转部分是否灵活，有无异常噪音或震动。

d.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

e.确认设备周边环境整洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有积水、油污等易滑物质。

b.作业区地面应铺设防滑垫，以减少滑倒风险。

c.设备摆放应整齐，便于操作和检查。

d.作业区应配备应急设施，如灭火器、急救箱等。

e.作业区域应有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

f.操作人员进入作业区域前，应检查区域内的通风情况，确保空气流通。

g.作业区域内的废弃物应按照规定进行处理，不得随意堆放。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作手册和工艺要求，依次开启设备，包括原料输送、混合、反应、过滤等单元。

b.根据配制单或配方单，准确称量染化料，并检查其质量。

c.将称量好的染化料投入混合装置，开启搅拌设备，确保均匀混合。

d.根据工艺要求，控制反应时间，监测反应过程，调整温度和压力。

e.反应完成后，关闭搅拌设备，进行过滤操作，去除杂质。

f.过滤后的染化料经过检验合格后，进行包装和标识。

g.关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要严格控制温度和压力的反应工序，应使用精确的温度计和压力表进行监控。

b.在进行染化料的溶解和稀释时，应先在冷却条件下进行，避免局部过热。

c.对于具有腐蚀性或毒性的染化料，应在通风良好的环境中进行操作，并确保操作人员佩戴适当的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障时，应立即停止设备运行，隔离故障区域，并通知维修人员进行处理。

b.在操作过程中，若发现染化料泄漏，应立即关闭泄漏源，使用砂土或吸附材料覆盖泄漏区域，并通风换气。

c.如操作人员感觉不适，如头痛、恶心等，应立即离开现场，进行急救处理，并及时报告上级。

d.在处理异常工况时，所有人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全和他人的生命财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备应按照规定的速度和压力运行，不得超出设计范围。

b.混合设备的搅拌速度应均匀，无异常振动和噪音。

c.反应设备内的温度和压力应保持在工艺要求的范围内，避免过热或过压。

d.传动系统应运行平稳，轴承温度不应超过规定的最高值。

e.电气系统运行稳定，无过载、短路或漏电现象。

f.真空系统应能正常抽真空，压力表读数准确。

g.气源系统压力稳定，气路无泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行中产生异常噪音，可能是因为轴承损坏或传动部件松动。

b.设备运行速度异常，可能是电机故障或传动带松弛。

c.反应设备内温度或压力急剧变化，可能是控制系统故障或安全阀失效。

d.液体泄漏，可能是设备密封不良或管道连接处损坏。

e.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元器件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设定值对比。

b.使用传感器、仪表等监测设备，确保读数准确无误。

c.对于关键参数，如压力和温度，应设置报警值，一旦超出范围，设备应自动停机。

d.操作人员应熟悉设备故障现象和相应的应急处理措施。

e.定期进行设备维护保养，检查所有部件的磨损情况，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行数据，以便分析设备状态和趋势，及时进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备