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乳品浓缩工标准化操作规程

文件名称：乳品浓缩工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品浓缩生产过程中的标准化操作。要求所有参与操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包括浓缩设备操作、物料处理、环境维护、安全防护等多个方面，旨在提高生产效率，降低事故风险。操作人员需经过专业培训，掌握相关知识和技能，具备一定的安全意识。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、手套、护目镜和防滑鞋。

b.确认操作人员身体健康，无影响操作的疾病或不适。

c.操作人员应接受过专业培训，熟悉本规程及设备操作。

2.设备准备：

a.检查浓缩设备是否处于良好状态，包括泵、加热器、冷却器、搅拌器等。

b.确认设备各部件完好无损，无泄漏现象。

c.检查设备接地良好，确保电气安全。

d.开启设备进行空载运行，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.物料准备：

a.核对原料标签，确认原料名称、批次、浓度等信息无误。

b.检查原料储存条件，确保原料新鲜、合格。

c.准备好所需辅助材料，如过滤器、搅拌棒、取样瓶等。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有杂物、积水等，保持地面整洁干燥。

b.确认生产环境符合卫生要求，无异味、有害气体等。

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防通道畅通。

5.防护措施：

a.操作前进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

d.定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

6.其他准备：

a.检查记录表格、工具是否齐全，确保操作过程中使用方便。

b.确认设备操作手册、维护保养记录等资料齐全。

c.开启监控系统，确保生产过程可追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.检查原料储存罐，确认原料符合生产要求，开启原料输送泵。

c.按照生产配方，调整原料比例，通过输送管道将原料送入浓缩设备。

d.启动加热器，控制加热温度，确保原料在规定时间内达到浓缩要求。

e.在浓缩过程中，定期检查物料状态，防止过热或粘壁。

f.达到浓缩终点后，关闭加热器，停止原料输送。

g.通过冷却系统，将浓缩物料冷却至适宜温度。

h.使用过滤器对浓缩物料进行过滤，去除杂质。

i.将过滤后的物料送入储存罐，准备后续处理或包装。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备安全启动和停止。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，防止物料洒落。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物料，防止污染。

c.过热或粘壁：调整加热温度或使用搅拌器搅拌，防止物料损坏设备。

d.电气故障：立即停止操作，切断电源，通知电工处理。

e.环境异常：立即停止操作，采取相应措施，如通风、疏散人员等。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料名称、批次、操作时间、设备状态等。

b.记录内容应真实、准确、完整，便于追溯和问题分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，持续改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合生产要求。

c.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

d.输送泵运行顺畅，无阻塞现象。

e.搅拌器转速均匀，无停滞或异常。

f.电气系统工作正常，无过载或短路情况。

g.设备各部件温度在安全范围内。

h.设备压力表显示正常，无超压现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或损坏。

b.噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

c.加热器温度波动大，可能存在加热元件故障。

d.冷却效果变差，可能存在冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

e.输送泵运行不畅，可能存在物料粘稠或输送管道堵塞。

f.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动带松弛。

g.电气系统出现跳闸或短路，可能存在线路老化或设备过载。

h.设备压力异常升高，可能存在密封件损坏或系统泄漏。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏