公司焦结炉工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焦结炉工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司焦结炉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焦结炉工岗位的现场作业操作。焦结炉工在进行岗位作业时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程内容涵盖焦结炉操作流程、安全注意事项、设备维护保养等方面，旨在提高作业效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-焦结炉工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

-必须佩戴安全帽，头发束起，避免进入炉内作业时头发接触到高温设备。

-穿戴绝缘鞋，以防静电和电击。

-配戴护目镜，防止高温气体和熔融物质溅入眼睛。

-根据作业环境，可能还需穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查焦结炉本体是否存在裂缝、变形等损坏情况。

-确认热电偶、温度控制器等仪表设备是否正常工作。

-检查炉内燃烧器、进料系统、排烟系统等是否清洁无堵塞。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氧气浓度在正常范围内。

-地面清洁，无油污、积水，以防滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保人员正常通行。

-作业区域照明充足，便于观察设备状态。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先进行设备预热，逐步升温至预定工作温度。

-检查进料系统是否正常，调整进料速度，保持稳定。

-启动燃烧器，控制燃烧强度，确保燃烧充分。

-监测炉内温度，根据温度变化调整燃烧器调节阀。

-在炉温稳定后，开始按计划加入原料。

-观察焦结情况，根据需要调整进料量和燃烧参数。

-作业完成后，逐步降低炉温，关闭燃烧器。

-停止进料，待炉温降至安全温度后，进行清炉操作。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应避免一次性加入过多，防止炉温波动。

-燃烧器启动和关闭时，需缓慢调节，防止过快造成设备损坏。

-调整燃烧强度时，需精确控制，避免影响焦结质量。

-清炉时，应使用适当的工具，避免对炉体造成损坏。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员。

-炉温异常时，应迅速调整燃烧器，恢复正常。

-进料系统堵塞，应先关闭进料，再进行疏通。

-电气设备故障，应切断电源，进行紧急处理。

-在处理异常情况时，确保人员安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-焦结炉运行时，炉内温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过±10℃。

-燃烧器火焰应稳定，无异常燃烧现象，如红火、黑烟等。

-电压、电流值应在设备额定范围内，无过大波动。

-设备噪音在正常工作范围内，无异常震动。

-排烟系统应无异常排放，烟尘含量符合环保要求。

-安全装置如压力表、安全阀等应工作正常，指示准确。

2.常见故障现象：

-炉温不稳定，波动较大，可能因燃烧器故障或控制系统失灵。

-火焰异常，可能是燃烧器堵塞或燃料供应不足。

-电压、电流异常，可能存在电气系统故障或线路问题。

-设备噪音过大，可能是轴承磨损或设备松动。

-排烟系统故障，可能因过滤器堵塞或风机损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

-观察火焰颜色，判断燃烧是否充分。

-听诊设备运行声音，判断设备运行是否正常。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

-使用视频监控系统，对焦结炉内部进行实时监控。

-建立设备维护记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测炉内温度分布，确保温度均匀，无局部过热或低温区域。

-检查燃烧效率，通过燃烧器火焰颜色和烟尘排放情况判断。

-监测设备振动情况，异常振动可能预示着设备故障或磨损。

-检查设备运行噪音，异常噪音可能是轴承、齿轮等部件磨损的迹象。

-定期校验仪表，确保读数准确无误。

2.调整方法：

-调整燃烧器时，根据火焰颜色和炉内温度变化，精确调节风门和油门。

-调整进料速度，确保原料均匀进入炉内，避免过快或过慢。

-调整炉内气流，使用调节阀控制气体流动，优化焦结效果。

-根据生产需求，适时调整炉温，保证产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

-在低温工况下，检查加热系统，确保燃料充分燃烧。

-在高负荷工况下，注意设备运行稳定性，防止