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环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置操作工的日常生产操作。目的在于确保生产过程安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，以及设备的完好。通过规范化操作，提高产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对环氧乙烷装置的设备进行仔细检查，包括反应釜、管道、阀门、安全阀、温度计、压力表等，确保设备完好无损，运行正常。

3.环境要求：操作前需检查现场环境，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。检查通风系统是否畅通，确保操作区域内氧气浓度、有害气体浓度等符合国家标准。

4.安全措施：操作前需熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

5.资料查阅：操作前应查阅相关操作规程、工艺卡片、设备说明书等资料，确保对操作流程和设备性能有充分了解。

6.联系沟通：操作前需与相关部门（如中控室、调度室）进行联系沟通，确认生产计划、设备状态、原材料供应等信息。

7.个人准备：操作工需保持良好的精神状态，确保身体状态适宜进行操作，如有身体不适应立即报告并休息。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启环氧乙烷装置的各个部分，包括泵、压缩机、冷却器等，确保设备正常运行。

2.物料投料：根据生产配方和工艺要求，准确称量投料，依次将原料投入反应釜中，注意投料顺序和速度，避免反应剧烈。

3.加热升温：缓慢加热反应釜，控制升温速率，确保反应温度在规定范围内，防止过热或低温反应。

4.反应监控：密切观察反应釜内温度、压力、反应速率等参数，及时调整加热和冷却，确保反应平稳进行。

5.压力控制：监控反应釜和管道的压力，通过调节阀门控制压力，防止压力过高引发事故。

6.产物收集：当反应达到预定终点时，停止加热，关闭反应釜，通过分离装置将产物与未反应的原料分离。

7.冷却降温：对产物进行冷却处理，使其降至适宜的温度，便于后续的储存和运输。

8.清洁设备：反应完成后，对设备进行清洗，确保设备内部无残留物，为下一次生产做好准备。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、产量等，为生产分析和质量控制提供依据。

10.安全检查：操作结束后，对装置进行全面的安全检查，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力等参数在正常范围内。

-阀门开关灵活，无卡涩现象。

-传动装置润滑良好，无过热迹象。

-反应釜内壁无腐蚀、结垢现象。

-冷却系统冷却效果良好，无泄漏。

-电气系统无短路、过载现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数波动大，可能存在温度、压力控制问题。

-阀门卡涩或泄漏，影响物料流程和压力控制。

-传动装置温度过高，可能存在润滑不足或机械磨损。

-反应釜内壁出现腐蚀、结垢，可能影响反应效率和设备寿命。

-冷却系统冷却效果差，可能导致温度失控。

-电气系统出现短路、过载，可能引发火灾或设备损坏。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，报告相关部门，并采取相应措施进行处理，如停机检查、更换部件、调整参数等，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，应记录异常情况，分析原因，为设备维护和预防性保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、管道等关键部位进行温度检测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：通过压力表检查系统压力，确保压力稳定，无异常波动。

-流量测试：使用流量计测量进料和出料流量，验证物料平衡。

-氧气浓度测试：在操作环境中使用氧气分析仪，确保氧气浓度符合安全标准。

-粘度测试：对产物进行粘度测试，以评估其质量和是否符合规格要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热和冷却系统，使反应温度恢复到正常范围。

-压力调整：通过调节阀门，调整系统压力至安全操作水平。

-流量调整：根据物料平衡计算，调整进料和出料速度，确保生产稳定。

-氧气浓度调整：如果氧气浓度低于安全标准，增加通风或氧气供应；如果过高，减少氧气供应。

-粘度调整：根据产品规格要求，调整反应条件或添加稀释剂，以达到预期的粘度。

3.调整注意事项