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公司玻纤保全保养工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司玻纤保全保养工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤保全保养工岗位的工艺作业操作。为确保作业安全，提高工作效率，规范操作流程，特制定本规程。所有从事玻纤保全保养工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖玻纤设备操作、保养、维护等环节，旨在指导员工正确执行各项作业任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴公司统一发放的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩和防滑鞋。长发员工需将长发束起，确保防护用品穿戴整齐，确保无裸露部位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

c.检查传动装置、电气线路，确保无松动、磨损、损坏等现象。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无油污、杂物等。

b.通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.温度适宜，避免过热或过冷影响设备正常运行。

d.电气设备接地良好，防止漏电事故发生。

e.设备附近应有消防器材，确保发生火灾时能够迅速处置。

操作前，员工需对上述内容进行全面检查，确认无误后方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经撤离危险区域，并检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、润滑系统、传动系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始正常作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作并检查。

e.作业结束后，关闭设备，依次关闭润滑系统、传动系统、电源。

f.清理作业现场，确保设备干净，无残留物。

2.特定操作的技术规范：

a.操作设备时，严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作顺序。

b.任何调整设备参数的操作，必须经过专业培训，并得到批准。

c.作业过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并拉下急停按钮。

b.立即上报值班领导，并按照应急预案进行处理。

c.根据异常情况，采取相应的紧急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

d.确认故障排除后，方可重新启动设备。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

操作人员需熟悉以上流程和规范，确保在作业过程中能够迅速、正确地应对各种情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统温度正常，无过热现象。

c.电气系统无异常火花，指示灯显示正常。

d.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

e.安全防护装置正常工作，无遮挡或损坏。

f.机器运行速度和压力稳定，符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.电气系统故障，如电路短路、接触不良等。

d.润滑系统问题，如油压过低、油温过高或油质变质。

e.安全装置失效，如急停按钮失灵、限位开关故障等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如振动、温度、压力等。

b.使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

c.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

d.运用设备自带的监测系统，实时监控设备状态。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，通过上述方法进行定期和实时监控，确保设备在最佳状态下运行。一旦发现异常，应立即采取措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在突兀或延迟。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否与设定值一致。

c.检查设备压力和流量是否在正常范围内，有无波动。

d.观察设备润滑系统，确保油压和油温符合要求。

e.检查电气系统，确认所有电气连接正常，无过热现象。

f.定期进行设备振动分析，确保设备无过度振动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.检查并紧固松动的螺栓