叉车安全培训课程.pptxVIP

演讲人：

日期:

叉车安全培训课程

目录

CATALOGUE

01

叉车基础知识

02

安全操作规程

03

风险识别与预防

04

应急处理措施

05

维护保养要点

06

培训评估与认证

PART

01

叉车基础知识

叉车类型与结构

平衡重式叉车

采用后置配重设计，适用于中等负载和高强度作业，常见于仓储和物流场景，稳定性强但转弯半径较大。

门架可前移或缩回，适合狭窄通道作业，具有灵活性和空间利用率高的特点，多用于高位货架仓库。

货叉位于车身侧面，专为长件货物（如钢管、木材）设计，可横向装卸，减少转弯空间需求。

轻量化设计，以电池为动力源，操作简便且无污染，适合短距离搬运和轻型货物作业。

前移式叉车

侧面叉车

电动托盘叉车

门架支撑升降系统，货叉可调节宽度以适应不同托盘尺寸，通过液压缸实现货物升降和倾斜动作。

方向盘控制行驶方向，操纵杆集成升降、倾斜等功能，部分车型配备电子助力系统提升操作灵敏度。

实时显示电量、油压、故障代码等信息，配备倒车蜂鸣器、警示灯等安全提示装置。

机械或液压制动系统确保紧急停车，驱动电机或内燃机提供动力，部分车型配备防滑控制系统。

基本操作组件

门架与货叉

方向盘与操纵杆

仪表盘与警示装置

刹车与驱动系统

液压系统

通过液压泵将油液加压，驱动升降缸和倾斜缸完成货叉动作，压力阀调节流量以控制速度和平稳性。

动力传输

内燃机叉车通过变速箱传递动力至驱动轮，电动叉车则依靠控制器调节电机转速和扭矩输出。

稳定性原理

基于重心平衡设计，载荷中心距与配重共同作用防止侧翻，动态稳定性受行驶速度、转向角度影响。

能量管理

电动叉车采用智能充电和再生制动技术，优化电池寿命；内燃机叉车通过燃油喷射系统提高能效。

工作原理简介

PART

02

安全操作规程

启动与停止程序

启动前需全面检查叉车液压系统、制动装置、轮胎状况及警示灯功能，确保无油液泄漏或机械故障，同时核对燃油或电量是否充足。

预操作检查

插入钥匙后鸣笛警示周围人员，确认挡位处于空挡状态，缓慢启动发动机或电机，观察仪表盘指示灯是否正常，待系统自检完成后再操作液压升降装置。

规范启动流程

卸货后需将货叉降至地面，关闭液压系统，拉紧手刹并熄火，拔出钥匙保管，若在斜坡停车需额外使用轮挡固定车轮。

安全停止步骤

负载稳定性控制

驾驶员需始终保持视线与行驶方向一致，倒车时需扭头观察或依赖后视镜，优先选择平坦、无障碍物的路线，避开湿滑或倾斜区域。

视线与路径规划

特殊货物处理

搬运液态容器、易碎品或危险化学品时，需使用专用夹具或防护垫，确保货物固定无晃动，必要时安排引导员协助指挥。

搬运时货叉需完全插入托盘底部，保持货物重心贴近叉车后挡板，超高或超宽货物需使用绑带加固并低速行驶，避免急转弯或急刹车导致倾覆。

负载搬运技巧

行人安全间距规则

作业区域隔离

在仓库或车间内划定叉车专用通道，设置反光警示线或隔离栏，禁止行人横穿作业区，交叉路口需安装广角镜或声光报警装置。

动态距离保持

多人协同装卸时，需明确手势或口令信号，非操作人员不得进入叉车半径2米范围内，夜间或低光照环境需穿戴反光背心。

叉车行驶时需与行人保持至少3米安全距离，拐弯或经过盲区时持续鸣笛提醒，若行人未察觉需立即停车避让。

协同作业规范

PART

03

风险识别与预防

负载稳定性控制

严格遵循叉车额定载荷标准，确保货物重心位于叉车设计范围内，避免超载或偏载导致力矩失衡。操作时需保持货物低位行驶，转弯时减速并观察周边环境。

倾覆风险防范

地面条件评估

检查作业区域地面是否平整、无坑洼或斜坡，湿滑路面需采取防滑措施。禁止在超过叉车设计坡度的斜面上作业，防止侧翻或后仰事故。

操作规范执行

驾驶员必须接受专业培训并持证上岗，禁止急加速、急刹车或高速转弯。上下坡时应保持货物在上坡方向，空载行驶时货叉需降至离地15-20厘米。

叉车启动前需绕车一周检查盲区，安装倒车雷达或摄像头辅助监测。行驶时货叉降低至安全高度，避免遮挡视线；转弯或通过狭窄通道时鸣笛警示。

碰撞事故预防

视野盲区管理

划定专用叉车通道并设置警示标识，推行“人车分流”制度。交叉路口需安装凸面镜或声光报警装置，驾驶员与行人保持3米以上安全距离。

行人分离措施

通过GPS或电子限速器将厂区内叉车时速控制在8公里以下，危险区域（如装卸区、拐角）自动降速至5公里，并强制开启警示灯。

速度限制技术

货物掉落控制

01

02

03

固定装置标准化

针对不同货物类型配备专用夹具（如卷钢夹、桶夹）、绑带或防滑垫，托盘货物需确保货叉完全插入且托盘无破损。松散货物必须使用围挡或网罩固定。

堆垛安全规范

堆叠高度不超过叉车门架允许范围，层间放置隔板保持重心稳定。严禁“金字塔式”堆叠或单边悬空摆放，装卸时确认货架承重极限及锁定装置状态。

动态监测系统

安装重量传感器实时检测货叉载荷分布