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演讲人：日期:叉车员工安全培训

目录CATALOGUE01叉车基础知识02安全操作规范03风险评估与预防04紧急情况处理05维护与检查06培训总结与评估

PART01叉车基础知识

叉车类型与特点平衡重式叉车采用后置配重设计，适用于重载货物搬运，特点是稳定性强、载重量大（1-50吨），但转弯半径较大，适合室外开阔场地作业。电动托盘叉车轻量化设计，载重0.5-2吨，采用蓄电池供电，零排放、低噪音，适合食品、医药等对环境要求严格的场所，但持续作业时间受电池容量限制。前移式叉车门架可前移伸出，货叉能在狭窄空间内灵活操作，特别适合高层货架仓库（提升高度可达12米），但行驶速度较慢，主要用于室内仓储场景。侧向叉车货叉位于车身侧面，可横向装卸长型物料（如钢管、木材），通道适应性好，但结构复杂，维护成本较高，常见于建材、管材类企业。

关键部件功能液压系统由油泵、控制阀、油缸等组成，负责实现门架升降/倾斜和属具动作，系统压力通常设定在14-21MPa，需定期检查油位和过滤器状态，防止杂质导致阀体卡滞。01传动装置内燃叉车配备液力变矩器或机械变速箱，电动叉车采用电控调速系统，直接影响驱动力和爬坡能力（标准爬坡度应不低于15%），需每日检查传动油温及异响。转向系统包含转向桥、转向器和液压助力装置，转向角度通常为±80°，操作力不应超过30N·m，定期检查转向油缸密封性和轮胎磨损情况。制动系统包括行车制动（鼓式/盘式）和驻车制动，制动距离需符合OSHA标准（满载20km/h时≤7.6米），每周应测试制动性能并调整制动片间隙。020304

操作环境要求地面承载条件作业区域地面承压强度需≥5吨/㎡，坡度不超过10%，混凝土路面平整度偏差≤3mm/㎡，防止叉车侧翻或货物滑落。潮湿环境需配置防滑轮胎。空间安全距离通道宽度应保持叉车宽度+1m余量，转弯处需增加0.5m缓冲空间。货架间通道不小于叉车最小回转半径+300mm，顶部与灯具距离≥0.5m。环境照明标准作业区照度不低于100lux，危险区域（装卸台、转角）需达到200lux，应急照明系统应保证断电后持续30分钟以上照明。特殊环境防护冷库作业需使用低温型叉车（-30℃工况），防爆区域应选用EX级防爆叉车，粉尘环境需配置IP54以上防护等级的电气系统。

PART02安全操作规范

货物稳定性检查卸载区域必须平整无障碍物，检查地面承重能力及坡度，避免在湿滑、松软或倾斜表面操作，防止叉车侧翻或货物坍塌。环境风险评估标准化操作流程遵循“低位行驶、高位卸载”原则，提升货叉至离地15-20厘米后移动，卸载时缓慢降低货叉至指定位置，严禁快速下落或抛掷货物。装载前需确认货物包装完整、重心稳定，并使用绑带或固定装置防止运输过程中倾斜或滑落，确保叉齿完全插入托盘且受力均匀。装载与卸载程序

叉车必须沿规划路线行驶，避开人行通道和盲区，转弯时减速鸣笛示警，夜间或低光照条件下需开启警示灯及倒车蜂鸣器。专用通道管理厂区内行驶速度不得超过每小时8公里，遇交叉路口或视线受阻区域需停车观察，优先礼让行人及其他车辆，禁止超车或并排行驶。限速与避让要求明确标识易燃易爆品存储区、高空作业区及狭窄走廊为禁行区，若需临时进入须取得安全许可并配备监护人员。特殊区域禁行行驶路径规则

人员协调沟通手势与信号标准化紧急情况响应机制无线设备使用规范驾驶员与指挥人员需统一使用国际通用的手势信号，如手臂平伸表示停止，向上摆动指示提升货叉，确保指令传递无歧义。在嘈杂环境中需配备防爆对讲机，通话时使用清晰简短的术语（如“前进”“急停”），避免无关对话干扰关键指令接收。制定事故上报流程，包括立即切断电源、设置隔离带、启动急救预案等，定期演练以提升团队协同处置能力。

PART03风险评估与预防

常见事故类型叉车侧翻事故因超载、急转弯或地面不平导致叉车重心失衡，造成侧翻风险，需严格限制载重并规范操作流程。货物坠落伤害未正确固定货物或堆叠过高时，货物可能滑落砸伤操作员或周围人员，应使用安全带和防护网等装置。碰撞行人或设备作业区域未隔离或视线盲区未标识时，易发生叉车与行人、其他设备的碰撞，需设置警示标志和限速措施。机械故障引发事故液压系统失灵、刹车故障等问题可能引发失控，需定期检查维护并建立故障应急响应机制。

作业环境巡检任务流程分解检查地面平整度、照明条件、通道宽度等环境因素，识别潜在危险区域并标注安全路线。对装卸、运输、堆垛等环节逐一分析，评估操作中可能存在的超载、超速或违规行为风险。风险评估方法设备状态评估通过定期检测叉车液压、电气、制动系统等关键部件，记录磨损或老化情况并制定维修计划。人员操作观察采用现场监控或模拟测试，评估员工操作规范性，识别习惯性违规动作并针对性培训。

预防措施实施划分专用行驶通道和装卸区，设置限高、限速标识及反光镜，减少人车混行风险。分区管理与标