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工业风道维护清洁流程

引言

工业风道系统作为通风、空调及空气净化系统的核心组成部分，其清洁度与运行状态直接关系到生产环境质量、产品品质、员工健康乃至设备运行效率与能耗。长期运行后，风道内部易积聚灰尘、油污、微生物及其他杂物，不仅可能造成空气二次污染，影响室内空气质量，还可能增加风阻，降低系统效率，甚至成为火灾隐患。因此，建立一套科学、规范的工业风道维护清洁流程，对于保障生产安全、提升运营效益具有至关重要的现实意义。本文旨在详述工业风道维护清洁的完整流程，为相关从业人员提供专业指导。

一、前期准备与评估

在正式开展风道清洁作业前，充分的准备与详尽的评估是确保作业安全、高效、彻底的基础。

1.1现场勘查与资料收集

首先，需组织专业技术人员对目标风道系统进行全面勘查。这包括查阅风道设计图纸、系统参数、历次维护记录等技术资料，以了解风道的材质、尺寸、走向、连接方式、风阀位置及数量、过滤器类型与安装位置等关键信息。同时，进行现场实地考察，确认风道的实际状况，如有无破损、漏风、变形，以及主要的污染区域和污染类型（如粉尘、油污、霉斑等）。

1.2污染程度评估与风险识别

根据勘查结果，对风道内部的污染程度进行评估。可通过内窥镜检查、开孔取样等方式，直观了解污染物的种类、厚度及分布情况。同时，识别清洁作业可能面临的风险，如高空作业风险、电气安全风险、密闭空间作业风险、交叉污染风险以及对生产工艺可能造成的影响等，并制定相应的预防与应对措施。

1.3制定清洁方案与作业计划

基于评估结果，制定详细的清洁方案。明确清洁目标、范围、采用的清洁方法（如机械清扫、负压吸尘、化学清洗等）、所需设备与工具、清洁剂类型（如需使用）、作业人员配置、作业进度安排、质量验收标准以及安全保障措施。方案应充分考虑对正常生产的影响，尽可能选择在非生产时段或采取分区、分段作业方式。

1.4作业前通知与协调

清洁作业前，需提前通知相关部门及人员，包括生产部门、设备管理部门、安全管理部门等，明确作业时间、影响范围及注意事项。协调停风、断电（如需）、生产调整等事宜，确保各相关方做好配合与准备。

1.5安全准备与防护措施

确保作业人员经过专业培训，熟悉作业流程及安全操作规程。配备合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、防尘口罩（或呼吸器）、防护服、防滑手套、工作鞋等。检查作业工具与设备的安全性与完好性。在作业区域设置警示标识，必要时进行隔离，防止无关人员进入。对于受限空间作业，需严格执行受限空间作业许可制度。

1.6设备与工具准备

根据清洁方案，准备相应的清洁设备与工具，如：

*accesstools:开孔器、切割工具、梯子、脚手架或高空作业平台。

*cleaningtools:机械刷（软刷、硬刷）、气动工具、高压空气喷枪、真空吸尘器（需具备足够吸力和过滤效率，最好是HEPA过滤）、铲刀、抹布等。

*inspectiontools:内窥镜、手电筒、相机/摄像机。

*protectivematerials:塑料布、胶带、集尘袋等。

二、清洁作业实施

在完成所有前期准备工作并获得作业许可后，方可进入清洁作业阶段。

2.1系统隔离与准备

*poweroffandlockout/tagout:关闭风道所属通风空调系统的电源，并执行上锁挂牌程序，防止误启动。

*airflowisolation:关闭相关区域的风阀，或采取其他措施阻断气流，防止清洁过程中污染物扩散至未清洁区域或其他生产区域。

*createaccessopenings:根据风道结构和清洁需要，在适当位置开设检修孔或清洁口。开孔位置应便于操作和观察，通常选择在直管段、弯头、三通等关键部位。开孔后，应做好标记。

2.2预清理与保护

*对于风道内存在的较大杂物、块状污染物，应先进行人工清除。

*对风道内部的风阀、传感器、执行器等部件，如无法拆卸，应使用塑料薄膜等材料进行包裹保护，防止损坏或被污染。

*对风道外部的设备、地面、墙面等，也应采取覆盖保护措施，防止清洁过程中造成二次污染。

2.3分段清洁作业

根据风道的复杂程度和长度，采用分段清洁的方式，确保每一段都得到彻底清洁。

*mechanicalcleaning:使用合适的机械刷子（如旋转刷、软轴刷）对风道内壁进行刷洗，将附着的粉尘、油污等污染物松动。刷子的尺寸应与风道尺寸相匹配。

*vacuuming:在机械清扫的同时或之后，立即使用大功率工业吸尘器（配合长吸管和适当吸头）将扬起的粉尘和松动的污染物吸走。应保持吸尘器吸口尽量靠近清扫点，以提高吸尘效率，减少粉尘扩散。对于垂直风道或难以触及的区域，可能需要特殊工