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采油工机械培训

目录

CATALOGUE

01

培训概述

02

机械设备基础

03

操作规范流程

04

维护与管理

05

安全规程培训

06

实操训练与评估

PART

01

培训概述

培训目标与意义

通过系统化培训使采油工掌握机械设备的操作、维护及故障诊断技术，确保油田生产高效稳定运行。

提升专业技能水平

深入讲解机械操作安全规范与应急处理流程，降低因操作不当导致的安全事故风险。

培训员工掌握节能设备操作与维护方法，减少能源浪费，提高油田开采经济性。

强化安全生产意识

针对新型采油机械的智能化、自动化发展趋势，更新员工知识体系，推动企业技术升级。

适应技术迭代需求

01

02

04

03

优化资源利用效率

培训对象与范围

技术管理人员

针对班组长、技术员等，强化机械系统管理、复杂故障分析及团队协作能力培养。

设备维护团队

专项培训机械拆装技术、精密部件检修及预防性维护方案制定等高级技能。

一线操作人员

涵盖初级、中级采油工，重点培训基础机械操作、日常维护及简单故障排除能力。

新入职员工

系统化培训采油机械原理、标准化操作流程及安全防护知识，缩短岗位适应周期。

培训时间安排

理论课程模块

考核评估阶段

实操训练周期

持续提升计划

集中讲解机械结构原理、液压系统知识及安全法规，采用分阶段授课确保知识消化吸收。

在模拟油田环境中进行设备操作演练，包括抽油机调试、泵阀维护等实战项目。

通过笔试、模拟操作及应急场景测试多维评估学员能力，针对性补强薄弱环节。

定期组织新技术研讨会与案例复盘会，建立长效技能更新机制。

PART

02

机械设备基础

抽油机结构与原理

游梁式抽油机核心部件

由电机、减速箱、曲柄、连杆、游梁及驴头组成，通过曲柄连杆机构将旋转运动转化为往复运动，带动井下抽油泵工作。

智能抽油机监控功能

集成载荷传感器、位移传感器与物联网模块，实时监测示功图数据并自动调整冲程参数以优化能效。

链条式抽油机工作原理

采用链条与滑轨结构替代传统游梁，通过链条的循环运动实现上下冲程，具有长冲程、低冲次特点，适用于稠油开采。

液压抽油机技术特点

利用液压系统驱动柱塞运动，可实现无级调速和远程控制，适用于海上平台或环境敏感区域。

2014

泵类设备功能

04

01

02

03

离心泵在集输系统中的应用

用于原油增压输送，通过叶轮旋转产生离心力提高流体压力，需定期检查轴承密封和叶轮磨损情况。

螺杆泵的稠油适应能力

转子与定子啮合形成密闭腔体推进流体，特别适合高粘度、含砂原油开采，需关注定子橡胶老化问题。

柱塞泵的高压注水功能

通过往复式柱塞产生超高压水流，用于油田注水开发，关键维护点为进出口阀组与柱塞密封件更换。

潜油电泵的深井提液技术

将多级离心泵与电机沉入井底直接抽吸，适用于大排量井，需配套井下传感器监测电机温度和振动。

辅助系统组件

根据原油凝点与流量确定热负荷，需检查燃烧器效率及炉管结焦情况以确保热传导效率。

采用重力沉降、旋流分离或聚结滤芯技术实现气液分离，定期清理分离器内部积垢可防止压降升高。

包括雷达液位计、可燃气体探测器及泡沫灭火装置，需执行阴极保护防止罐体腐蚀穿孔。

通过发射清管器清除管内结蜡和沉积物，操作前需确认收发筒压力等级与清管器通过能力匹配。

油气分离器运行机制

加热炉的热力计算要点

储罐安全监测系统

管道清管器发射装置

PART

03

操作规范流程

确认设备各部件完好无损，润滑油位正常，紧固件无松动，电气线路连接可靠，安全防护装置功能正常，确保设备处于可启动状态。

先启动辅助系统如冷却水循环和润滑系统，待运行稳定后再启动主驱动装置，逐步提升设备至额定转速，避免瞬时负载冲击。

逐步降低设备负荷至空载状态，先停止主驱动装置，待设备完全静止后再关闭辅助系统，切断总电源并悬挂警示标识。

当出现异常振动、异响或泄漏时立即按下急停按钮，记录故障现象并上报，未经专业检修不得擅自重启设备。

设备启动与停止步骤

启动前全面检查

分阶段启动操作

规范化停机流程

紧急停机处理

日常操作标准

参数监控与记录

每小时记录一次压力、温度、流量等关键参数，发现异常波动需立即分析原因并采取调整措施，确保设备在工艺范围内运行。

定期润滑维护

按照设备润滑图表要求，使用指定型号润滑油，定时定量加注至各润滑点，保持润滑系统油路畅通，滤芯定期更换。

清洁保养规范

每日清除设备表面油污和积尘，每月拆卸防护罩清理内部积碳，保持散热风扇叶片清洁，防止异物进入设备内部。

交接班检查制度

交接双方需共同确认设备运行状态，核对工具数量，交接未完成维修事项和待处理隐患，填写完整的交接班记录表。

常见操作错误预防

在关键阀门和开关处加装物理锁具，设置双重确认程序，重要操作需由主副操作员共同核对后方可执行。

误操作连锁防护

严禁使用不匹配的扳手拆卸部件，