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粉煤灰与赤泥协同制备高性能玻璃陶瓷的研究

一、引言

1.1研究背景与意义

1.1.1粉煤灰与赤泥的产生及危害

在现代工业发展进程中，粉煤灰与赤泥作为两类典型的工业废弃物，其产生量与日俱增，给环境和资源带来了沉重负担。

粉煤灰主要来源于燃煤发电过程。煤粉在1100-1700℃的高温锅炉中燃烧后，大部分可燃物烧烬，而以灰分为主的不燃物与高温烟气混合。这些不燃物部分熔融，在表面张力作用下形成微小的球形颗粒，随锅炉尾部引风机抽出，经除尘器分离收集后得到粉煤灰。据统计，每燃烧1t原煤会生成200-300kg的粉煤灰，发电1kW?h耗费的原煤将产生100g左右的粉煤灰。早在2017年，我国粉煤灰年产量便已突破6.68亿t。大规模的粉煤灰堆积，不仅大量占据土地，影响土壤功能，还会导致地下水污染。此外，堆积的粉煤灰还可能引发山体崩塌、滑坡以及泥石流等自然灾害，破坏生态环境，且其细微颗粒可能对人体呼吸道产生感染，危害人体健康。

赤泥则是氧化铝生产过程中排放的强碱性固体废弃物。中国作为铝制造大国，氧化铝和电解铝产量均占世界50%以上，每年产生大宗危废赤泥约1亿吨，而中国赤泥综合利用率仅为4%。每生产1吨氧化铝就要附带产生1-1.5吨赤泥。赤泥的堆置不仅浪费大量土地资源，因其高碱性的性质，其化学成分还会渗入土壤和地下水中，严重污染赤泥堆置场地周边的生态环境。脱水风化后的赤泥容易引起粉尘污染，对空气质量和人体健康构成威胁；其强碱性还会对土壤和建筑物表面造成侵蚀，破坏生态平衡。

1.1.2玻璃陶瓷的发展与应用

玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，是一类经过高温溶化、成型、热处理而制成的晶相与玻璃相结合的复合材料。其制备过程通常是在玻璃原料中加入适当的晶核剂，经过熔融、成型后，再通过热处理使玻璃内部结晶化，形成大量微小晶体均匀分布在玻璃相中的结构。

玻璃陶瓷凭借其独特的性能优势，在众多领域得到了广泛应用。在机械制造领域，由于其具有高机械强度和良好的耐磨性，可用于制造轴承、泵等部件，提高设备的使用寿命和性能；在光学领域，部分玻璃陶瓷具有良好的透光性和光学稳定性，被应用于制作光学透镜、光电倍增管的屏等；在电子与微电子领域，其低电导率、高介电常数以及良好的热稳定性，使其成为电路板、电子封装材料的理想选择；在航天航空领域，玻璃陶瓷的高耐热性、低重量等特点，满足了航天器在极端环境下的使用需求，可用于制造导弹弹头、雷达天线罩等；在建筑领域，玻璃陶瓷具有优异的耐候性、自清洁性和装饰性，被用作建筑外墙材料和室内装饰材料，不仅提升了建筑的美观度，还增强了建筑的耐久性。

1.1.3研究意义

从环保角度来看，利用粉煤灰和赤泥制备玻璃陶瓷，为这两种工业废弃物提供了有效的处理途径，减少了它们对环境的污染和土地资源的占用，有助于实现工业废弃物的减量化、无害化和资源化，推动可持续发展。

在资源利用方面，粉煤灰和赤泥中含有丰富的硅、铝、铁等元素，通过制备玻璃陶瓷，将这些废弃物转化为具有高附加值的材料，实现了资源的循环利用，缓解了对天然矿物资源的依赖，符合资源节约型社会的发展理念。

经济效益层面，以工业废弃物为原料制备玻璃陶瓷，降低了原材料成本，提高了产品的市场竞争力。同时，该技术的发展还可以带动相关产业的发展，创造更多的就业机会和经济效益。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者对利用粉煤灰和赤泥制备玻璃陶瓷展开了广泛研究。在制备工艺方面，熔融法是较为常用的方法。有研究通过熔融法，确定粉煤灰和赤泥的总含量为90%，设置不同赤泥含量（45%、50%、55%、60%和65%）制备五组试样，并通过对基础玻璃的差热分析确定了热处理温度（730℃、780℃、780℃、880℃和930℃），采用一步法对基础玻璃进行热处理。还有研究利用烧结法，借助XRD、DTA、SEM等实验研究手段，探讨利用中州铝厂固体废弃物赤泥、粉煤灰、碱渣等为主要原料制备建筑装饰材料微晶玻璃的可能性。

在物相和微观结构分析上，研究发现玻璃陶瓷的物相随着赤泥与粉煤灰含量的不同有着明显区别。例如，当赤泥含量为45%时，主晶相为霞石；赤泥含量为50%时，晶相为霞石和透辉石等。通过SEM和XRD测试，可以深入了解玻璃陶瓷的微观结构和物相组成，为性能研究提供基础。

关于性能研究，有实验表明，各组配比在830℃热处理下，抗折强度和维氏硬度表现良好。当赤泥含量为55%，粉煤灰含量为35%，热处理温度830℃时，抗折强度达到了190.65MPa。在赤泥含量为45%，粉煤灰含量为45%，热处理温度830℃时，玻璃陶瓷的维氏硬度大小为730HV。随着热处理温度升高，由于陶瓷相增多、玻璃相减少以及试样内部缺陷等因素，玻璃陶