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钢结构防腐保养技术指南

钢结构以其高强度、大跨度、施工便捷等显著优势，在现代建筑、桥梁、机械制造及大型设施中得到了广泛应用。然而，钢材固有的电化学腐蚀特性，使其在自然环境中易受水分、氧气、腐蚀性介质等因素影响而发生锈蚀，不仅降低结构的承载能力和耐久性，还可能引发安全隐患，缩短使用寿命。因此，科学系统地开展钢结构防腐保养工作，是确保钢结构设施安全稳定运行、延长其服役周期的关键环节。本指南旨在从实际应用角度出发，阐述钢结构防腐保养的核心技术与要点，为相关工程实践提供专业参考。

一、前期检查与评估

在实施任何防腐保养措施之前，对钢结构进行全面细致的检查与科学评估是基础且关键的第一步。这一过程旨在准确掌握钢结构的当前状况，识别腐蚀风险区域，为后续的保养方案制定提供依据。

1.1检查内容与方法

检查工作应覆盖钢结构的各个部位，重点关注易积水、通风不良、应力集中以及与其他材料接触的区域。具体包括：

*外观检查：目测钢结构表面涂层是否存在鼓泡、开裂、剥落、粉化、变色等现象；检查有无明显的锈蚀斑点、锈迹蔓延以及结构变形等情况。对于隐蔽部位，如节点、螺栓连接、夹层等，应借助镜子、手电筒等工具辅助检查，必要时进行局部拆解。

*涂层性能检测：除外观外，还需评估涂层的附着力、厚度等关键性能。附着力可采用划格法或拉开法进行检测，确保涂层与基材结合牢固。涂层厚度可使用磁性测厚仪或涡流测厚仪进行测量，判断是否符合设计要求及是否均匀。

*腐蚀程度评估：对于已发生锈蚀的区域，需评估锈蚀的类型（如点蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀等）、面积、深度以及是否对钢材截面造成显著削弱。可采用测厚仪测量剩余壁厚，与原始数据对比，评估结构的安全性。

1.2环境因素考量

钢结构所处的环境是影响其腐蚀速率的重要因素。在评估时，需充分考虑环境条件，如：

*大气环境：是室内干燥环境、室外自然暴露环境，还是工业大气（含二氧化硫、粉尘等）、海洋大气（含氯离子）等腐蚀性较强的环境。

*湿度与温度：高湿度环境易加速腐蚀，温度的变化也会影响腐蚀反应的速率。

*接触介质：是否接触水（淡水、海水）、土壤、化学药品等。

明确环境类别后，才能更有针对性地选择合适的防腐体系和保养周期。

二、表面处理技术

钢结构防腐效果的好坏，很大程度上取决于表面处理的质量。任何残留的铁锈、氧化皮、油污、旧涂层以及其他污染物，都会严重影响新防腐涂层的附着力和防护性能。因此，彻底、规范的表面处理是确保防腐工程质量的前提。

2.1除锈处理

除锈是表面处理的核心环节，常用的除锈方法包括：

*手工与动力工具除锈：适用于小型构件、局部修补或难以采用其他大型设备除锈的场合。工具包括钢丝刷、砂纸、角磨机、风动铲等。该方法劳动强度较大，效率较低，除锈质量相对有限，通常达到St2或St3级。

*喷射除锈：这是目前应用最广泛、除锈效果最佳的方法之一。利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、铁砂、钢丸、钢丝段等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用去除锈蚀、氧化皮及污物。根据磨料的不同，可分为喷砂、喷丸等。喷射除锈能使钢材表面获得一定的粗糙度（锚纹深度），显著提高涂层附着力，除锈等级可达到Sa2级、Sa2.5级甚至Sa3级。操作时需注意控制喷射压力、角度、距离以及磨料的粒度和清洁度。

*化学除锈：利用酸或碱溶液与金属表面的锈蚀产物发生化学反应，将其溶解去除。该方法适用于形状复杂、大型设备内表面等不易采用机械除锈的部位。但化学除锈后，必须对表面进行彻底的中和、清洗和钝化处理，以防止残留药液对钢材造成二次腐蚀，并需注意环保和安全防护。

2.2除油、除污与旧涂层处理

*除油：对于新钢材或维修钢结构表面的油污，可采用溶剂清洗（如汽油、煤油、专用除油剂）、碱液清洗或乳化剂清洗等方法。清洗应彻底，确保无油污残留。

*除污：去除表面的灰尘、泥土、盐分等污物，可采用高压水冲洗、压缩空气吹扫或湿布擦拭等方法。

*旧涂层处理：当旧涂层出现大面积失效，如严重粉化、开裂、剥落，或与新涂层不兼容时，应予以去除。可采用机械打磨、喷砂、火焰烘烤（慎用，避免损伤基材）或化学脱漆剂等方法。若旧涂层局部完好且与新涂层兼容，可对其表面进行拉毛处理后直接涂装。

2.3表面处理后的清洁度与粗糙度要求

表面处理后，钢材表面应达到规定的清洁度等级和适当的表面粗糙度。清洁度等级可参照相关国家标准或行业标准进行评定。表面粗糙度应适中，过细则涂层附着力不足，过粗则可能导致涂层局部厚度不足或产生针孔。通常，锚纹深度控制在一定范围内为宜，具体数值需根据选用的涂层体系和产品说明书确定。处理后的表面应尽快进行涂装，避免在潮湿、多尘或腐蚀性环境中长时间暴露而再次生锈或污染。

三、防腐涂层系统的选择与施工

在高质量表面处理的基