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循环流化床锅炉燃烧调试方案

循环流化床锅炉以其燃料适应性广、燃烧效率高、污染物控制成本低等显著特点，在电力、供热及工业自备电站领域得到了广泛应用。燃烧调试作为锅炉从安装到稳定运行的关键环节，其质量直接决定了锅炉能否达到设计性能、实现安全经济运行。本方案旨在系统阐述循环流化床锅炉燃烧调试的核心思路、关键步骤与优化策略，为调试工作提供一份兼具专业性与实操性的技术指导。

一、调试前的准备与检查：未雨绸缪，夯实基础

燃烧调试并非孤立的操作阶段，而是建立在充分准备和细致检查基础之上的系统性工程。在正式启动调试前，需完成以下工作：

首先，需组织技术人员深入研读锅炉本体及辅机设备的技术资料，熟悉设计参数、结构特性及运行要求，特别是与燃烧系统相关的如风帽布置、布风板阻力、分离器效率、返料系统结构等关键信息。同时，应收集并分析设计煤种及可能燃用的其他煤种的工业分析、元素分析及灰熔点等基础数据，这是制定燃烧调整策略的根本依据。

其次，全面的设备检查与功能性测试不可或缺。需重点检查炉膛、分离器、返料器等承压部件的完整性与密封性；确认给煤机、给料口、排渣口等是否通畅，驱动装置运转是否正常；一、二次风机、引风机、返料风机等转动设备的转向、振动、润滑及连锁保护装置是否可靠；各类测量仪表，如床温、炉膛压力、风温、风量、给煤量等传感器及显示控制系统是否准确灵敏，确保其能真实反映锅炉运行状态。

再者，冷态试验是循环流化床锅炉调试前的关键环节，其目的在于检验流化质量、确定临界流化风量、测量布风板阻力及床层阻力特性，并为热态运行提供基础数据。冷态试验应包括布风板均匀性检查（可通过静压法或观察法）、临界流化风量测定（通过缓慢增加风量并观察床料状态及压降变化来判断）、料层阻力特性曲线绘制（在不同料层厚度下测定风量与压降的关系）以及返料系统的流化与循环特性检查。通过冷态试验，可及时发现并处理诸如风帽堵塞、布风不均、返料不畅等潜在问题，为热态燃烧调整扫清障碍。

二、冷态试验：奠定安全稳定运行基础

冷态试验的重要性再怎么强调也不为过，它是确保热态运行时流态化质量、防止结焦、保证物料正常循环的前提。

布风均匀性是冷态试验的核心内容之一。通常采用在布风板上铺设一定厚度的床料（一般为与设计床料密度相近的河沙或炉渣），然后启动风机，在不同风量下观察床料的流化状态。理想状态下，床料应呈现均匀的“沸腾”状态，无明显的死区或局部流化不良现象。也可通过测量布风板下各风室静压，其偏差应在较小范围内，以此判断布风的均匀性。若发现不均，需检查风帽是否堵塞、磨损或安装不当。

临界流化风量的测定需在不同料层厚度下进行。从较低风量开始，缓慢增加一次风量，同时密切观察床层压降的变化。在风量较小时，床层压降随风量增加近似线性上升；当风量达到某一值时，床层开始松动，压降增长趋缓，此时的风量即为该料层厚度下的临界流化风量。记录不同料层厚度对应的临界流化风量，可为热态运行时一次风量的调整提供参考。

料层阻力特性试验则是在固定料层厚度下，测定不同风量对应的床层压降，绘制风量-压降曲线。该曲线不仅能反映流化质量，还能为运行中判断料层厚度变化提供依据。此外，返料系统的冷态试验也应同步进行，通过调整返料风，观察返料器内物料的流动状态，确保其能稳定连续地将物料送回炉膛。

三、启动调试与初步燃烧组织：循序渐进，稳妥推进

完成冷态试验并确认无异常后，即可进入启动调试阶段。循环流化床锅炉的启动过程涉及床料加热、燃料着火、床温控制及物料循环建立等关键环节，需精心操作，循序渐进。

启动初期，底料的铺设与预热至关重要。底料一般选用粒度合适的炉渣或河沙，铺设厚度应根据冷态试验确定的流化特性及热态运行要求综合考虑。启动方式通常有床上点火和床下点火两种，无论采用何种方式，均需严格控制升温速率，防止床体受热不均产生热应力损坏设备。点火过程中，应密切监测床温变化，确保燃料在预期位置稳定着火，避免局部超温或灭火。

当床温升至投煤温度（通常根据煤种挥发分含量确定，一般在五百度至六百度区间）时，即可启动给煤机进行少量投煤。初始给煤量不宜过大，应采取“少量多次”的原则，并根据床温变化趋势及时调整。若床温持续上升，表明燃烧正常，可逐步增加给煤量和一次风量；若床温不升或下降，则需减少或暂停给煤，检查原因并调整风量。

在燃烧初步建立后，应重点关注床温的控制与调节。床温是循环流化床锅炉燃烧控制的核心参数，过高易导致床料结焦，过低则影响燃烧效率和脱硫效果。调节床温的主要手段包括调整给煤量、一二次风配比及返料量。一般而言，增加给煤量或减少一次风量（在保证流化的前提下）会使床温升高，反之则降低。二次风的调整则更多影响炉膛上部的燃烧份额和温度分布。

随着燃烧的稳定，应逐步增加负荷，同时观察并调整返料系统，确保物料能够正常循环。返料量的大小直接影响炉内物料浓度和传热效