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  • 2026-01-26 发布于黑龙江
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厕所新风系统设计方案

演讲人:

日期:

目录

01

需求分析与设计目标

02

系统类型选型

03

核心设计计算

04

安装实施要点

05

智能控制系统

06

验收与维护标准

01

需求分析与设计目标

通风量计算标准

根据空间使用密度和人员活动强度,需确保每小时换气次数达到6-12次,具体数值需结合厕所面积、层高及使用频率综合计算。

人均换气量需求

采用变频风机或智能控制系统,根据实时空气质量传感器数据(如CO₂、氨气浓度)自动调整风量,平衡能耗与通风效率。

风量动态调节

针对小便池、马桶等高污染源区域,设计局部负压排风系统,确保污染物快速定向排出,避免扩散至其他区域。

局部排风强化

污染物类型识别

氨气与硫化氢

主要来源于尿液分解,需配置高灵敏度气体传感器,优先选择催化氧化或化学吸附技术进行针对性处理。

由清洁剂、消毒剂释放,需采用活性炭过滤或光催化分解技术,降低长期暴露风险。

冲水时产生的细菌与病毒颗粒,需通过HEPA过滤或紫外线杀菌模块实现二次净化。

挥发性有机物(VOCs)

微生物气溶胶

结合植物液喷淋、臭氧氧化和纳米光触媒技术,形成协同除臭效应,尤其适用于高频使用的公共厕所。

多级除臭方案

在淋浴间或高湿度区域增设冷凝除湿模块,与新风系统联动,将相对湿度控制在60%以下,抑制霉菌滋生。

湿度梯度控制

在寒冷地区采用全热交换器,回收排风中的热量/冷量,预处理新风以减少空调负荷,兼顾舒适性与能耗优化。

节能热回收设计

特殊场景需求(异味/湿度控制)

02

系统类型选型

单向流系统仅通过单一方向强制排风或送风,而双向流系统采用独立进出风管道实现空气置换,后者能更高效保持空间气压平衡。

单向流系统因结构简单通常能耗较低且运行噪音小,双向流系统因增加风机数量可能导致整体功耗上升,但可通过变频技术优化。

单向流适用于小型密闭空间如独立卫生间,双向流更适合对换气效率要求高的公共厕所或潮湿区域。

单向流设备采购及安装成本约为双向流系统的60%-70%,但后者因具备热回收模块可降低长期运行费用。

单向流/双向流方案对比

气流组织方式差异

能耗与噪音表现

适用场景区分

初投资与维护成本

热回收功能配置

显热/全热回收技术

显热回收仅交换温度能量,适用于干燥地区;全热回收可同步传递湿度,在梅雨气候区域能有效维持室内舒适度。

商用机型热回收效率普遍达60%-75%,医用级产品可达85%以上,需根据厕所使用频率选择相应等级。

热回收芯体需配置纳米疏水涂层或自动排水装置,防止高湿度环境下产生冷凝水滋生细菌。

应设置夏季旁通功能,当室外空气焓值低于室内时可绕过热交换芯体直接引入新风降低能耗。

热交换效率分级

防结露设计

旁通模式配置

风量计算标准

主机额定风量需按厕所体积×8-12次/h换气次数设计,末端风口风速控制在1.5-2m/s避免气流噪声。

静压分配原则

主管道静压损失应控制在主机额定静压的70%以内,支管采用变径设计平衡各末端风量分配。

智能联动方案

主机需集成CO₂/VOC传感器,与排风扇、照明系统实现联动控制,无人使用时自动切换至低档运行模式。

防腐材质选择

末端风口建议采用ABS抗菌材质,管道优先选用304不锈钢或PVC-U抗菌风管,防止潮湿环境腐蚀。

主机与末端设备匹配

03

核心设计计算

风管布局需与其他管线(如给排水、电气线路)保持安全距离,必要时采用分层或错位排布,确保施工与维护空间。

避免交叉干扰

主风管应靠近污染源(如厕位区),支管均匀分布,保证新风覆盖无死角,排风口位置需避开人员活动密集区。

气流组织优化

01

02

03

04

风管走向应尽量缩短总长度,减少弯头和三通数量,以降低气流阻力与能量损耗,同时节省材料成本。

最短路径优先

风管路径需结合建筑梁柱、吊顶高度等实际结构调整,采用柔性风管或变径设计以适应复杂空间。

结构适应性

风管路径规划原则

系统静压损失核算

根据风管材质(镀锌钢板、PVC等)、内壁粗糙度及风速,采用达西公式或柯尔布鲁克方程分段计算沿程阻力。

摩擦阻力计算

通过节点压力法校核各支路阻力匹配性,必要时增设调节阀或调整管径,确保系统流量分配均衡。

动态平衡验证

统计弯头、变径、阀门等部件的局部阻力系数,叠加后换算为等效静压损失,需预留10%-15%安全余量。

局部阻力分析

01

03

02

将总静压损失与设计风量输入风机性能曲线,选择高效工作点,避免“大马拉小车”或超负荷运行。

风机选型匹配

04

设备性能参数校核

核查额定风量下的热交换效率(全热/显热)、噪声值(≤45dB)及过滤等级(建议H11以上),确保符合卫生标准。

新风机组效率

对比实际工况点与风机最佳效率区间,检查是否偏离设计值,评估电机功率与转速的合理性。

综合计算系统全年能耗与换气效果,优先选择具备变频调速、热回收功能的节能机型。

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