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纺织纤维梳理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺织纤维梳理工岗位的操作人员，包括但不限于纤维梳理、开松、并条、粗纱等工序。

2.目的：为保障纺织纤维梳理工岗位操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查梳理设备是否完好，包括梳理辊、喂入辊、出条辊等关键部件，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或有害气体对操作人员造成危害。

4.检查电源：确保电源开关、插座等电气设备完好，无漏电现象，操作前进行一次短路保护测试。

5.检查安全设施：确认消防器材、安全通道、紧急停止按钮等安全设施齐全且处于良好状态。

6.熟悉操作流程：操作人员应熟悉梳理设备的操作流程和注意事项，了解紧急情况下的应急处理措施。

7.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

8.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求，如有不适应及时报告并采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的指示顺序启动梳理设备，确保所有部件正常运行。

2.调整工艺参数：根据生产要求和纤维特性，调整喂入速度、梳理速度、压力等工艺参数，确保纤维梳理效果。

3.检查纤维状态：在设备启动后，观察纤维的梳理效果，检查纤维是否均匀分布，有无缠绕或断丝现象。

4.调整设备：根据纤维状态，适时调整喂入辊、梳理辊、出条辊等部件的位置和压力，保证纤维质量。

5.监控设备运行：操作过程中应密切监控设备运行状态，注意观察纤维的流动情况和设备的工作声音。

6.定期清理：定期清理梳理设备上的纤维杂质和灰尘，防止设备过热和纤维质量下降。

7.故障处理：一旦发现设备故障，应立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理，切勿私自拆卸或修复。

8.关闭设备：操作结束后，先关闭设备，待设备完全停止后，再关闭电源，确保设备安全。

9.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，收集废纤维，保持环境整洁。

10.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如生产效率、纤维质量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-纤维流动顺畅，梳理效果均匀。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-电气系统正常，无漏电风险。

-安全防护装置齐全且功能完好。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-纤维流动不畅，可能是因为喂入不均、梳理辊堵塞等。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或纤维堆积过厚。

-电气系统出现异常，如跳闸、漏电等，需立即断电检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-操作面板显示故障代码或异常指示，需根据代码进行故障诊断。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，按照应急预案进行故障排查和修复。同时，应记录故障现象和原因，以便后续设备维护和预防措施的制定。确保设备在良好状态下运行，是保障操作人员安全和生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纤维质量测试：通过取样分析纤维的长度、细度、强度等指标，评估纤维质量。

-设备性能测试：使用专业仪器检测设备的梳理速度、压力、温度等参数，确保设备性能符合标准。

-生产效率测试：记录单位时间内生产的纤维数量，评估生产效率。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整梳理辊的压力、纤维的喂入速度等。

-调整工艺参数：根据纤维特性和生产要求，调整工艺参数，如梳理速度、温度、湿度等。

-调整设备位置：根据纤维流动情况，适当调整设备部件的位置，确保纤维顺畅通过。

-检查设备部件：定期检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-清理设备：定期清理设备上的纤维杂质和灰尘，防止设备过热和纤维质量下降。

-调整安全设置：确保所有安全防护装置正常工作，如有异常立即修复或更换。

-记录调整数据：记录每次调整的内容和结果，为设备维护和生产