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  • 2026-01-27 发布于福建
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2026年冶金技术员面试题集

一、专业知识题(共10题,每题10分,总分100分)

1.简述高炉冶炼过程中,炉渣的主要成分及其作用。

答案与解析:

高炉炉渣主要成分包括CaO、SiO?、Al?O?、MgO等。其作用:

1.吸收硫、磷等有害元素,净化生铁;

2.降低炉渣熔点,利于排放;

3.保护炉衬,减少侵蚀;

4.调节炉渣性质,影响铁水质量。

解析:需结合实际高炉操作经验,说明成分与工艺关联性。

2.阐述转炉炼钢过程中,吹氧枪枪位和枪速对炼钢过程的影响。

答案与解析:

枪位影响熔池搅拌强度和温度分布:

-过高导致搅拌弱、熔池深,易偏析;

-过低易卷渣、喷溅。

枪速影响供氧强度和熔池升温速率:

-过快易喷溅、增加炉衬损伤;

-过慢影响脱碳效率。

实际操作需根据钢种和炉况动态调整。

3.解释连铸过程中,保护渣的主要功能及常见缺陷类型。

答案与解析:

保护渣功能:

1.浇铸过程中形成液态渣层,隔绝钢水与空气接触;

2.覆盖结晶器壁,减少钢水渗透和粘结;

3.吸收结晶器振动时的摩擦热。

常见缺陷:偏流、卷渣、结壳不均等,需结合地域性(如北方冬季易结壳)分析。

4.说明电弧炉炼钢中,电极糊的种类选择依据及其对电弧特性的影响。

答案与解析:

电极糊选择依据:

1.炉料性质(如废钢成分);

2.炉容量大小;

3.环境温度(南方高温可选低挥发分)。

对电弧特性影响:

-低挥发分减少飞弧,降低电耗;

-高挥发分易形成长电弧,增加稳定性。

需结合本地电网电压(如华东电网220kV)分析。

5.描述热轧带钢中,层状缺陷的成因及预防措施。

答案与解析:

成因:

1.来料板坯内部夹杂或偏析;

2.轧制过程中润滑不良导致分层;

3.温度控制不当(如冷却过快)。

预防措施:

1.严格来料检验;

2.优化轧制润滑参数;

3.采用层流冷却技术。

需结合本地钢厂工艺(如宝武集团连铸连轧技术)分析。

6.分析钢中磷、硫的危害及常用的脱硫方法。

答案与解析:

磷危害:降低韧性(P0.045%时脆性转变温度升高);

硫危害:形成MnS夹杂物,导致热脆。

脱硫方法:

1.CaO基脱硫剂(炉内);

2.LF炉精炼;

3.湿法脱硫(针对特殊钢种)。

需结合本地主导钢种(如螺纹钢脱硫要求)说明。

7.阐述连铸坯常见表面缺陷(如纵裂、横裂)的成因及控制要点。

答案与解析:

纵裂成因:

1.二次冷却强度过大;

2.钢水过热;

3.保护渣性能不良。

横裂成因:

1.结晶器弯月面传热不均;

2.轧制速度与拉速不匹配。

控制要点:

1.优化二冷制度;

2.稳定钢水温度;

3.选择合适保护渣。

需结合本地铸机型号(如中薄板连铸机)分析。

8.说明铁水预处理脱硫脱磷的工艺流程及效果评价指标。

答案与解析:

工艺流程:

1.吹扫阶段(去除CO?);

2.脱硫阶段(喷CaO粉);

3.脱磷阶段(喷CaO-MgO);

4.精炼阶段(调整成分)。

效果指标:

1.脱硫率85%;

2.脱磷率60%;

3.精炼渣碱度控制。

需结合本地铁水成分(如高磷矿炼铁)分析。

9.解释连铸结晶器内钢水凝固过程的传热特点及影响。

答案与解析:

传热特点:

1.冷却强度不均(中心边缘);

2.凝固壳厚度动态变化;

3.热流密度沿高度分布不均。

影响因素:

1.保护渣熔化行为;

2.拉速稳定性;

3.结晶器铜板温度。

需结合本地铸机(如弧形结晶器)说明。

10.阐述高炉喷煤技术的目的及对炉况的影响。

答案与解析:

目的:

1.降低焦比,降低成本;

2.改善炉渣性质;

3.提高喷煤量可强化冶炼。

影响:

1.煤气流化状态影响燃烧效率;

2.煤灰熔点需1350℃;

3.喷煤量150kg/t时需优化风口布局。

需结合本地焦煤资源(如山西主焦煤)分析。

二、实操技能题(共10题,每题10分,总分100分)

1.操作转炉炼钢的造渣制度时,如何根据熔渣性质调整石灰加入量?

答案与解析:

观察熔渣CaO-碱性度(L值)关系:

1.L1.2时增加石灰;

2.L1.5时减少加入量;

3.通过观察渣样颜色(白渣表示合适)。

需结合本地钢种(如H钢要求低熔渣粘度)说明。

2.说明连铸过程中,如何通过观察铸坯表面形貌判断二冷强度是否合适?

答案与解析:

观察指标:

1.铸坯表面是否有纵裂/横裂;

2.凝固壳厚度是否均匀;

3.内部晶粒大小。

调整方法:

1.增减喷水孔数量;

2.调整喷水压力;

3.改变拉速匹配。

需结合本地铸机(如小方坯连铸机)说明。

3.操作电弧炉时,如何通过观察电弧形态判断电极与炉料的匹配性?

答案与解析:

观察指标:

1.电

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