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酸雾处理设备操作规程范文

1.总则

1.1目的

为规范酸雾处理设备的安全操作与日常维护，确保设备长期稳定运行，保障操作人员人身安全与作业环境空气质量，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位内所有酸雾处理设备（以下简称“设备”）的操作、监控、维护及相关管理活动。设备操作人员、维护人员及相关管理人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

设备操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按照操作规程进行，严禁违章操作。

2.操作前准备与检查

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、工艺流程、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

2.2个人防护

操作人员在进行设备操作、检查、维护时，必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于耐酸碱工作服、防护眼镜、耐酸碱手套、防护口罩或面罩等。严禁在未佩戴有效防护用品的情况下接触设备及处理系统。

2.3设备检查

开机前应对设备进行全面检查，确认无误后方可启动：

*主机检查：设备本体应完好，无明显损坏、腐蚀或泄漏痕迹。各部件连接紧固，无松动。

*动力系统检查：泵、风机等动力设备应安装稳固，联轴器防护罩完好。手动盘车应灵活，无卡滞。

*药剂系统检查：药剂（如碱液）液位应在规定范围内，药剂浓度符合工艺要求。加药管路畅通，阀门开闭状态正确。

*控制系统检查：控制柜各仪表、指示灯、按钮应完好，显示正常。控制参数设置正确。

*管路与阀门检查：各连接管路应无破损、堵塞，阀门开关灵活，无泄漏。

*安全装置检查：液位报警、压力报警、过载保护等安全装置应完好有效。

3.开机与启动操作

3.1开机顺序

设备启动应严格按照既定顺序进行，通常遵循“先开辅助系统，后开主处理系统”的原则。具体步骤如下：

1.确认设备总电源已接通，控制系统正常。

2.根据设备类型，启动药剂循环系统（如喷淋泵、循环泵），观察药剂流量、压力是否正常。

3.待药剂循环稳定后，启动引风/送风系统（风机），注意启动瞬间电流变化及设备运行声音。

4.若有加热或其他辅助单元，按工艺要求依次启动。

5.检查各系统运行参数，确认设备进入正常运行状态。

3.2启动后确认

启动后，操作人员应在设备旁观察至少数分钟，确认：

*设备运行平稳，无异常振动、异响。

*各仪表读数在正常工作范围内。

*药剂喷淋均匀，无堵塞、偏流现象。

*气液接触充分，处理效果初步判断良好。

*无泄漏（气、液）情况发生。

4.运行中的监控与维护

4.1日常巡检

操作人员应定时对运行中的设备进行巡检，巡检内容包括：

*工艺参数监控：密切关注pH值、液位、温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

*设备状态观察：检查泵、风机等转动设备有无异响、过热、渗漏。电机电流、轴承温度是否正常。

*药剂管理：定期检查药剂液位，按需及时补充。监测药剂浓度，必要时进行调整或更换。

*处理效果检查：观察处理后排放气体的颜色、气味，如有异常，及时排查原因。

*安全设施：确保通风、照明良好，消防器材完好可用。

4.2药剂补充与更换

当药剂液位达到下限或浓度不符合要求时，应及时补充或更换药剂。操作时应注意：

*补充药剂时，应遵循“相同类型、缓慢加入”的原则，避免浓度剧烈变化。

*更换药剂时，应先排空旧药剂，并根据需要对药剂槽进行清洗。

*操作过程中避免药剂飞溅，防止皮肤接触。

4.3运行中的维护

根据设备运行情况及维护周期，进行必要的清洁、调整和紧固工作：

*定期清理喷淋头、填料等易堵塞部件，确保气液接触效果。

*检查各连接部位，对松动的紧固件进行加固。

*保持设备表面及周边环境的清洁。

4.4故障处理

运行中如发现异常情况，操作人员应立即判断原因，并采取相应措施：

*若参数轻微偏离，可尝试调整相关控制旋钮或阀门。

*若出现异响、剧烈振动、严重泄漏或报警信号，应立即按停机程序紧急停机，并报告相关负责人。

*故障排除后，需重新检查确认无误方可再次启动。

5.停机操作

5.1正常停机

当生产工艺停止或需要设备停运时，应按以下顺序停机：

1.先关闭与设备相连的酸雾产生源（如相关反应槽、酸洗槽的抽风）。

2.保持引风系统和药剂循环系统继续运行一段时间（通常5-15分钟），以清除设备内残留酸雾和药剂。

3.依次关闭引风/送风系统（风机）。

4.关闭药剂循环系统（泵）。

5.如需进行设备内部检修或长时间停机，应关闭设备总电源，并将药剂槽内剩余药剂妥善处理。

5.2紧急停机

遇下列情况之一，应立即紧急停机：

*发生严重泄漏（酸液或高浓度酸雾）。

*设