葛根粉制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

葛根粉制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案

填空题（每题1分，共10分）

1.葛根粉制粒常用的两种主要工艺是______制粒和______制粒。

2.湿法制粒中，黏合剂的加入量通常与葛根粉的______含量相关。

3.制粒设备中，用于混合物料的核心部件是______桨。

4.干法制粒压轮的工作压力一般控制在______MPa左右。

5.设备运维中，轴承润滑的周期通常为______小时。

6.葛根粉制粒后，颗粒的水分含量应控制在______%以下。

7.制粒设备的急停按钮应安装在______位置。

8.干法制粒中，物料需先经过______处理。

9.湿法制粒后，颗粒需经______设备干燥。

10.设备故障排查时，应遵循______的原则。

单项选择题（每题2分，共20分）

1.葛根粉湿法制粒中，黏合剂加入过快最可能导致（）

A.颗粒过细B.颗粒结块C.硬度低D.水分超标

2.干法制粒压轮磨损严重时，直接导致（）

A.产量下降B.物料黏附C.水分升高D.噪音增大

3.日常巡检不属于重点检查的是（）

A.电机温度B.密封泄漏C.颗粒颜色D.润滑状态

4.颗粒不合格首先排查（）

A.设备参数B.原料质量C.环境温度D.操作人员

5.搅拌桨转速过高会导致（）

A.颗粒变大B.颗粒变小C.物料结块D.电机过载

6.物料流动性差影响干法制粒的（）

A.压片效果B.干燥时间C.颗粒水分D.设备能耗

7.更换密封件的目的是（）

A.降噪音B.防泄漏C.提转速D.减能耗

8.颗粒硬度不足可调整（）

A.搅拌时间B.干燥温度C.压轮压力D.黏合剂浓度

9.设备启动前必须检查（）

A.原料库存B.人员到位C.安全防护D.产量计划

10.干法制粒最大优势是（）

A.产量高B.无需干燥C.设备简单D.成本低

多项选择题（每题2分，共20分）

1.颗粒不均匀的原因有（）

A.黏合剂混合不均B.搅拌转速不稳C.干燥温度波动D.压轮压力不均E.原料粒度不一

2.日常维护内容包括（）

A.清洁内部B.检查润滑C.紧固部件D.校准仪表E.更换刀具

3.湿法制粒关键参数有（）

A.搅拌时间B.黏合剂浓度C.干燥温度D.压轮压力E.物料水分

4.干法制粒故障排查方向（）

A.物料粒度B.压轮间隙C.液压压力D.颗粒水分E.干燥时间

5.安全操作要求（）

A.启动前确认无人B.运行中禁开防护门C.急停可随意按D.定期查接地E.持证上岗

6.影响颗粒硬度的因素（）

A.黏合剂种类B.搅拌强度C.干燥时间D.压轮压力E.原料粒度

7.润滑点包括（）

A.轴承B.齿轮C.链条D.密封件E.电机转轴

8.干燥目的（）

A.降水分B.提硬度C.便储存D.去异味E.改善流动性

9.故障停机处理步骤（）

A.切电源B.记录故障C.通知维修D.自行拆解E.清物料

10.中级技师需掌握的知识（）

A.设备原理B.故障排查C.维护周期D.参数调整E.安全规程

判断题（每题2分，共20分）

1.干法制粒必须使用黏合剂。（）

2.湿法制粒硬度一定比干法高。（）

3.润滑脂越多越好。（）

4.原料无需预处理。（）

5.运行中可开防护门检查。（）

6.急停后需复位才能重启。（）

7.颗粒粒度可通过筛网目数控制。（）

8.压轮压力越大颗粒质量越好。（）

9.巡检只需记录参数。（）

10.中级技师可独立完成大修。（）

简答题（每题5分，共20分）

1.简述葛根粉湿法制粒的操作步骤。

2.简述制粒设备日常维护核心要点。

3.如何排查颗粒过细的故障？

4.简述制粒设备安全操作规程。

讨论题（每题5分，共10分）

1.分析颗粒硬度不合格的原因及解决措施。

2.讨论如何制定设备年度维护计划。

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答案部分

填空题答案

1.湿法；干法

2.淀粉

3.搅拌

4.3

5.500

6.8

7.操作人员易触及

8.粉碎

9.流化床干燥

10.先易后难

单项选择题答案

1.B2.A3.C4.A5.B6.A7.B8.D9.C10.B

多项选择题答案

1.ABDE2.ABCD3.ABE4.ABC5.ABDE

6.ABCDE7.ABC8.ABCE9.ABC10.ABCDE

判断题答案

1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√

简答题答案

1.①原料过筛去杂；②按比例加黏合剂（淀粉浆）；③搅拌成软材；④筛网制粒；⑤流化床干燥（60-70℃，水分≤8%）；⑥整粒去结块；⑦检验粒度、水分、硬度，合格包装。

2.①每班清洁设备内部、筛网；②500小时润滑轴承/齿轮；③紧固松动螺栓；④巡检电机温度（≤60℃）、密封泄漏；⑤记录维护日志。

3.①查参数：湿法看搅拌转速/筛网目数，干法看压轮间隙/物料粒度；②查部件：筛网是否破损、搅拌桨是否磨损；③查原料：淀粉含量是否过高、黏合剂浓度是否不足；④调整后试生产验证