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11233建筑给水排水及采暖工程

(8)水表下方设置表托架宜采用25×25×3的角钢制作，牢固、形式合理。

33.2.4.3压力表安装要求

(1)在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯

曲、死角等管段上取压。

(2)在容器内取压时，取压点应选择在容器内介质流动最小、最平稳区域。

(3)取压点一般应距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上。如在同一管段上安装

两个以上压力表(或其取压点)时，其间距不应小于150mm。

(4)取压部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。

(5)安装取压部件时，可用气焊切割开孔。但开孔孔径应与取压部件相配合，开孔后

必须清除毛刺，锉圆磨光。

(6)压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响。

(7)应有存水弯。压力表和存水弯之间应安装旋塞。

(8)压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.5～2倍，精度等级为1.5级。

33.2.4.4水位计安装

(1)水位计应有指示最高和最低安全水位的明显标记，玻璃板(管)的最低可见边缘

应比最低安全水位低25mm;最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。

(2)玻璃管式水位计应安装防护装置；水位计应有放水旋塞(或放水阀门)。

33.2.4.5阀门安装

(1)选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工

作压力的相应要求。

(2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得

朝下安装。

(3)阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm,法兰要垂直于管道

中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

(4)连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配

套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调

整。焊接法兰时，应注意与阀门配合，焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后

焊接。

(5)安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允

许反装。阀体上标识箭头，应与介质流动方向一致。

(6)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3

扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活结，以便拆修。安

装完毕后，把多余的填料清理干净。

(7)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

(8)截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装

适用位置。

(9)明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防阀杆锈蚀。

(10)较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和零件上，

而应拴在阀体的法兰处。

33.2室内给水系统安装113

(11)塑料给水管道中，阀门可以采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设

计要求，符合《生活饮用水标准检验方法》卫生要求，必要时阀门两端应设置固定支架，

以免使得阀门扭矩作用在管道上。

33.2.5给水设备安装

33.2.5.1一般规定

1.施工要求

(1)给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何

尺寸和螺栓孔位置要求进行复核或检验，施工时宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌

浆。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。立式水泵的减振装置不得采用弹

簧减振器。

(2)给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。设备试运转试

验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负

荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

2.设备运输

(1)设备运抵现场后，可根据施工位置、施工进度、场地库房情况等确定卸车地点，

利用铲车、汽车吊、塔式起重机等卸车，可直接运至设备所在楼层。

(2)设备在楼层内运输可用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，也可用倒链、

撬棍、滚杠等拖运，有条件时可用铲车运送。

(3)设备进场装卸、运输及吊装时，应注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、

不得野蛮装卸。

(4)按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时