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环氧地坪施工方案

一、项目概况与编制依据

本方案旨在为特定区域环氧地坪工程提供一套系统、科学的施工指导，确保最终形成的地坪系统具备优良的耐磨、耐冲击、耐腐蚀性能，同时满足美观、洁净的使用要求。方案编制过程中，严格遵循国家及行业现行相关标准规范，并结合项目实际情况、现场条件及甲方使用需求进行针对性调整。所有施工流程均以保障工程质量、控制施工进度、确保施工安全为基本原则。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸，明确地坪类型（如环氧薄涂、环氧砂浆、环氧自流平、环氧防静电等）、颜色、厚度及特殊功能要求。与设计单位、甲方进行充分沟通，进行图纸会审，形成书面记录。向施工班组进行详细的技术交底，确保每个施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.现场勘察：深入施工现场，核查基层状况，包括地面平整度、强度（目测无起砂、起壳现象，必要时进行回弹检测）、含水率（一般要求在8%以下，可采用专用仪器检测或薄膜覆盖法初步判断）、有无油污、裂缝、空鼓等缺陷。记录现场环境条件，如通风、光照、电源接口位置等。

3.施工方案细化：根据勘察结果和设计要求，进一步细化施工步骤，明确各工序的材料用量、施工遍数、干燥时间等关键参数。

（二）材料准备

1.材料选型与采购：根据设计要求和现场基层情况，选用符合国家标准的环氧地坪材料，包括底漆、中涂（砂浆、腻子）、面漆及配套固化剂、稀释剂（如需要）。材料进场时需核对产品名称、型号、规格、生产日期、保质期，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.材料检验：对进场材料进行外观检查，确保无破损、无沉淀、无变色。必要时，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料存储：材料应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，避免阳光直射，并做好防潮、防晒措施。不同类型的材料应分开存放，并有明确标识。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备并检查所需施工机具，确保性能良好。主要包括：

*基面处理工具：打磨机（带吸尘装置）、角磨机、凿子、锤子、扫帚、吸尘器、高压水枪（如需要）、钢丝刷、铲刀等。

*搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶。

*涂覆工具：滚筒（不同规格羊毛滚筒、海绵滚筒）、镘刀（锯齿镘刀、消泡滚筒）、刮板、漆刷等。

*辅助工具：美纹纸胶带、遮蔽膜、计量器具（电子秤）、容器、劳保用品（口罩、手套、工作服、护目镜）、照明设备等。

（四）现场准备

1.场地清理：清除施工区域内的所有杂物、垃圾，确保施工面开阔、无障碍物。

2.基层处理：这是确保地坪质量的关键环节，必须严格执行。

*打磨：使用打磨机对基层进行全面打磨，去除表面浮浆、起砂层、旧涂层及其他附着物，增加基层表面粗糙度，以提高涂层附着力。打磨后应彻底清扫、吸尘。

*油污处理：对于油污污染区域，采用专用脱油剂或碱水进行擦洗，直至无油污残留，并用清水冲洗干净，干燥后再进行打磨。

*裂缝、空鼓处理：对于明显裂缝和空鼓，应进行标记，根据其严重程度采取切割、凿除、修补等措施，使用专用环氧修补砂浆或腻子进行填充、找平、打磨。

*含水率控制：确保基层含水率符合环氧材料施工要求，必要时进行通风干燥或采用除湿设备处理。

*平整度检查：用2米靠尺检查基层平整度，对明显凹陷处进行修补。

3.环境控制：施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。如遇雨天或高湿度天气，应停止施工并做好防护措施。必要时设置通风设备或临时照明。

4.安全防护：设置施工警示标识，划分施工区域。配备必要的消防器材。检查施工用电安全。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）环氧底漆施工

1.材料配比：按照产品说明书要求的比例，准确称量环氧底漆主剂和固化剂，倒入干净的搅拌桶中。

2.搅拌混合：使用电动搅拌器将底漆混合物充分搅拌均匀，搅拌时间一般为2-3分钟，确保无沉淀、无结块，颜色均匀一致。搅拌时应注意避免混入过多空气产生气泡。

3.熟化（如需要）：部分底漆材料在搅拌后需静置一定时间（熟化期），使其充分反应，具体按产品说明执行。

4.施工方法：采用滚涂或刮涂的方式进行底漆施工。滚涂时应选用合适的滚筒，确保涂层均匀、无漏涂、无流挂。对于边角、机脚等不易滚涂的部位，可用漆刷进行补涂。

5.施工厚度与遍数：底漆一般施工一遍，确保完全封闭基层孔隙，增强附着力。具体用量和厚度根据基层吸油情况和产品要求确定。

6.干燥养护：底漆施工完成后，应在规定的环境条件下进行干燥养护，待底漆完全固化（以手指轻触不粘手、无痕迹为准）后方可进行下一道工序。干燥时间受环境温湿度影响较大，需灵活掌握。

（二）环氧中涂施工（适用于砂浆型、自流平型及厚涂型地坪）

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