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PE给水管安装技术施工指导手册

前言

聚乙烯（PE）给水管因其重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、水流阻力小、柔韧性好、安装方便、使用寿命长等显著优点，在城镇供水、市政工程、建筑给排水以及农业灌溉等领域得到了广泛应用。为确保PE给水管系统的安装质量，保障供水安全与系统长期稳定运行，特编制本施工指导手册。本手册旨在结合工程实践经验，提供一套系统、规范、实用的PE给水管安装技术指引，供相关工程技术人员、施工人员参考执行。

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员深入学习设计图纸、施工规范及本手册要求，进行详细的技术交底。需明确管道走向、管径规格、连接方式、坡度要求、阀门井及附属构筑物的位置等关键信息。对于复杂地段或特殊节点，应制定专项施工方案。同时，应熟悉PE管材的性能特点，特别是其热胀冷缩特性对安装的影响。

1.2材料准备与验收

1.管材与管件：PE给水管材、管件及阀门等应符合国家现行标准及设计要求，并具有出厂合格证、质保书及检验报告。进场时应对其外观进行检查，管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；管件应完整无损，端口平整，承插部位尺寸应符合配合要求。

2.连接材料：根据连接方式准备相应的热熔或电熔连接机具及配套的加热板、模头、焊条（如适用）等。确保连接材料与管材管件的材质相匹配。

3.辅助材料：包括符合要求的砂石基础材料、回填土、警示带、润滑剂（专用）等。

所有进场材料均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。不合格产品严禁用于工程。

1.3机具准备

根据施工工艺要求，配备性能良好的施工机具，主要包括：

*切割工具：PE管专用割刀、电锯（配专用锯片）等，确保切口平整。

*连接设备：热熔对接焊机、电熔焊机，应定期校验，确保加热温度、压力控制精准。

*挖掘工具：挖掘机、铁锹、洋镐等。

*吊装工具：吊车、手拉葫芦、吊带（严禁使用钢丝绳直接吊装，以防损伤管材）。

*测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、压力表等。

*其他：记号笔、刮刀、洁净抹布、空压机（用于清洁管道内部）等。

1.4现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，准确测量并放出管道中心线、开挖边界线及附属构筑物位置。设置控制桩和高程基准点。

2.沟槽开挖：根据管径大小、埋深要求、土壤性质及施工条件确定沟槽开挖断面形式（如直槽、梯形槽等）。开挖过程中应避免超挖，若有超挖应采用级配砂石或原土夯实回填。沟槽底部应平整，坡向排水畅通。对于软土、流沙等不良地质地段，应采取支护措施确保沟槽稳定。

3.管道基础：PE给水管一般采用砂石基础或土弧基础。当土壤地基承载力较好时，可铺设____mm厚的中粗砂垫层；对于承载力较差的土壤，应按设计要求进行地基处理。基础应夯实平整，其平整度和高程应符合设计规定。

二、管道敷设

2.1下管与稳管

1.下管：管材应根据管径大小、重量及现场条件选择合适的吊装方式。下管时应轻吊轻放，严禁拖拽、抛摔，防止管材损伤。吊装点应选择在管道重心位置，使用宽度不小于100mm的吊带或专用吊具，避免单点起吊导致管道变形。

2.稳管：管道放入沟槽后，应按设计高程和中心线进行调整。可采用垫块或沙袋固定，确保管道轴线正直，高程准确。管道安装坡度应符合设计要求，以保证排水通畅（若为压力流管道，坡度主要考虑排气和排泥）。

2.2管道连接

PE给水管的连接质量是整个管道系统安全运行的关键，必须严格按照操作规程执行。常用的连接方式有热熔对接连接和电熔连接。

2.2.1热熔对接连接

热熔对接连接是将两根PE管材的端面在加热板上加热至熔融状态，然后迅速移开加热板，将两个熔融端面紧靠在一起，并施加一定的压力，直至接头冷却固化。

操作步骤及要点：

1.清洁：用洁净抹布擦拭管材连接端面和端口内外壁，去除油污、泥土等杂质。

2.切割与铣削：使用专用割刀或电锯切割管材，确保切口垂直于管轴线。然后使用专用铣刀铣削连接端面，使其平整、光滑，并与管轴线垂直。铣削时应保持管材固定，防止晃动。铣削后应清除端面的碎屑。

3.对中：将铣削好的两根管材置于对接焊机的夹具上，调整管材轴线，使两管材的连接端面完全对齐，错边量不应超过管材壁厚的10%。必要时调整夹具，确保管材在同一轴线上。

4.加热：根据管材规格和材质等级，按照焊机操作规程设置加热板温度和加热时间。待加热板达到设定温度后，将其插入两管材端面之间，施加适当的压力（预热压力），使管材端面与加热板紧密接触，直至两端面均出现均匀的熔融环（翻边）。

5.切换：达到加热时间后，迅速移开加热板，同时将两管材端面快速对接，施加规定的对接压力，并使接头处形成均匀的翻边。

6.冷却：在规定的冷却时间内，保持对接压力不变，自然冷却。冷却过程中严禁移动或冲击