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车间设备试运转检查方案

引言

车间设备的试运转是确保新安装、大修或改造后设备能够安全、稳定、高效投入生产运行的关键环节。它不仅是对设备设计、制造和安装质量的综合检验，更是发现潜在问题、消除安全隐患、优化设备性能的重要手段。本方案旨在为车间设备试运转检查工作提供一套系统、规范且具有实操性的指导，确保试运转过程有序可控，最终保障设备长期可靠运行。

一、总则

1.1目的

本方案旨在规范车间设备试运转的组织、实施与检查工作，通过系统性的步骤和方法，验证设备各项性能指标是否符合设计要求和生产需要，及时发现并处理试运转过程中出现的问题，确保设备投产后的安全稳定运行，避免因初期故障导致生产中断或安全事故。

1.2适用范围

本方案适用于车间内各类新安装、经过重大维修、技术改造或长期停用后重新启用的机械设备、电气设备及自动化控制系统的试运转检查工作。具体设备清单可根据实际情况在试运转前另行确定。

1.3基本原则

1.安全第一原则：试运转全过程必须将安全放在首位，严格遵守各项安全操作规程，落实安全防护措施，确保人员和设备安全。

2.循序渐进原则：试运转应按照先单机后联动、先空载后负载、先低速后高速（如适用）的顺序逐步进行。

3.标准明确原则：试运转前应明确各项检查项目、技术参数和合格标准，严格依据设备技术说明书、设计图纸及相关行业标准执行。

4.细致全面原则：检查工作应细致入微，覆盖设备的各个系统和关键部位，确保无遗漏。

5.记录详实原则：对试运转的每一步骤、检查结果、出现的问题及处理情况均需进行详细、准确的记录。

二、试运转前的准备与前提条件确认

试运转前的充分准备是确保试运转顺利进行的基础。

2.1技术资料准备与熟悉

1.设备安装图纸、装配图、基础图、电气原理图、接线图、液压（气动）系统图等。

2.设备技术说明书、操作手册、维护保养手册，明确设备性能参数、润滑要求、操作程序及注意事项。

3.设备安装验收记录、隐蔽工程记录、关键部件的调试记录等。

4.试运转方案（本方案）已审批并向参与人员进行技术交底。

2.2现场环境检查与清理

1.设备周围场地平整、清洁，无杂物、障碍物，通道畅通。

2.作业区域照明充足，符合安全作业要求。

3.必要的安全警示标识已设置，如“注意安全”、“请勿靠近”等。

4.对可能产生粉尘、噪音、有害气体的设备，应有相应的防护和处理措施。

2.3设备安装质量复查

1.基础与连接：设备基础混凝土强度是否达到设计要求，地脚螺栓紧固是否牢固，垫片是否符合要求，设备水平度、垂直度是否在允许偏差范围内。

2.零部件检查：

*所有零部件是否按图纸要求安装齐全、正确，无遗漏、错装现象。

*转动部件、滑动部件是否灵活，有无卡滞、异响。

*各连接部位（螺栓、销钉、键等）是否紧固到位，有无松动。

*防护罩、防护栏等安全装置是否安装到位、牢固可靠。

3.润滑系统：

*按设备说明书要求加注了合格的润滑油（脂），牌号、规格、数量正确。

*油路是否畅通，有无泄漏，油位指示器是否清晰可见。

*润滑点是否润滑良好。

4.电气系统：

*电气设备及线路安装是否符合规范，绝缘电阻是否合格。

*电机接线是否正确，接地（接零）是否可靠。

*控制按钮、指示灯、仪表等是否完好，指示是否准确。

*电气联锁、保护装置是否灵敏可靠。

5.液压（气动）系统：

*液压（气动）管路连接是否正确、牢固，有无泄漏。

*液压油（压缩空气）的清洁度、压力是否符合要求。

*各类阀件、油缸、气缸等是否工作正常，有无卡滞、泄漏。

6.冷却系统：管路连接是否正确，阀门是否灵活，供水（或冷却介质）是否畅通。

2.4辅助系统准备

1.供电系统：确认电源电压、频率稳定，符合设备要求，具备可靠的供电保障。

2.供水、供气、供油等辅助系统已调试合格，能满足设备试运转需求。

3.必要的工装、夹具、模具等是否准备就绪。

2.5安全措施准备

1.配备足够的消防器材，并确保完好有效。

2.参与试运转人员必须经过安全教育和技术培训，熟悉设备性能和操作规程。

3.明确试运转指挥人员、操作人员、监护人员及各自职责。

4.准备好必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。

5.制定应急预案，对可能发生的意外情况（如停电、设备异常、人员受伤等）有应对措施。

2.6试运转前检查确认

试运转前，应由试运转小组组织相关人员（技术、安装、操作、维护等）对上述各项准备工作进行逐项检查确认，填写《设备试运转前检查确认表》，所有项目确认合格并经相关负责人签字后方可进行试运转。

三、试运转实施步骤与检查内容

试运转应严格