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（完整版）铝合金门窗安装施工方案

一、工程概况

本工程为铝合金门窗安装工程，建筑总面积达300平方米，需安装铝合金门窗共计50樘，其中铝合金门20樘、铝合金窗30樘。门窗规格型号多样，主要包括120系列推拉窗、70系列平开门等，玻璃类型根据设计要求采用Low-E中空玻璃等。

二、编制依据

1、《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ/214-2010）；

2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB/50210-2018）；

3、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ/113-2015）；

4、《建筑门窗五金件通用要求》（GB/T30591-2014）；

5、《建设工程施工现场环境保护标准》（GB/T50483-2019）

6、施工合同及相关文件。

三、施工准备

（一）人员准备

1、根据工程量及工序需求，配置专业施工团队。明确各岗位职责，项目经理统筹进度与外部沟通，技术负责人解决现场技术问题，安全员每日巡查隐患并组织应急演练，安装班长分配任务，形成“计划-执行-检查-整改”闭环，避免责任真空。

2、对施工人员进行技术交底和培训，交底内容包括施工方案、操作规程、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员熟练掌握相关技术要点，培训后进行考核，考核合格方可上岗。

3、施工前，组织全员安全教育培训，由安全员主讲，内容包括高空作业防护、电动工具安全操作、消防应急，培训后进行考核，合格率需达100%。

（二）材料准备

1、选用符合国家标准的铝合金型材，型材壁厚应满足设计要求，其中门型材壁厚不小于2.0mm，窗型材壁厚不小于1.4mm。

2、型材表面颜色与设计要求一致，进场时需提供产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。

3、进场后对玻璃进行外观检查，不得有裂纹、划痕、气泡等缺陷，同时核查产品合格证和性能检测报告。

4、五金配件包括合页、执手、锁具、滑轮、密封条等，选用质量可靠、性能优良的产品，其规格、型号应与门窗型材匹配。

（三）施工机具准备

1、水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺（2m）、钢卷尺（5m、50m）、线锤、塞尺等，用于门窗洞口的测量放线、门窗安装的水平和垂直校正。测量工具需经计量检定合格，且在检定有效期内。

2、铝合金型材切割机、玻璃切割机、角磨机、电钻、冲击钻、拉铆枪、打胶枪等，用于型材的切割、玻璃的裁切、孔洞的钻孔、铆钉的安装及密封胶的施工。

3、螺丝刀、扳手、钳子、橡皮锤、托线板等，用于门窗框、窗扇、五金配件的安装与调整。

（四）技术准备

1、组织技术人员深入熟悉施工图纸、设计变更及相关技术文件，明确门窗的规格、型号、开启方式、安装位置及与墙体的连接方式等关键信息。?

2、进行图纸会审，针对图纸中可能存在的尺寸偏差、节点构造不清晰等问题，及时与设计单位、建设单位沟通解决，并形成会审纪要。

3、对施工人员进行技术交底和培训，交底内容包括施工方案、操作规程、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员熟练掌握相关技术要点，培训后进行考核，考核合格方可上岗。

四、主要施工方法及技术措施

（一）工艺流程

测量放线→窗框安装→缝隙填充→窗扇安装→玻璃安装→贴美纹纸、密封→检查、调试→成品保护

（二）测量放线

1、根据施工图纸中门窗的位置和标高，在门窗洞口两侧墙体上弹出窗框安装的位置线（即窗框的外边线），并在洞口顶部弹出标高线，在洞口两侧弹出中心线，确保各线清晰、准确。

2、对弹出的控制线进行复核，使用水平尺和线锤检查控制线的水平度和垂直度，水平偏差不应超过3mm/2m，垂直偏差不应超过2mm/2m，中心线偏差不应超过1mm，若偏差超过允许范围，应及时调整。

（三）窗框安装

1、窗框组装检查

出厂前窗框已进行预组装，进场后需对窗框的组装质量进行检查，检查窗框的对角线长度差≤3mm；平整度偏差≤2mm/2m；垂直度偏差≤2mm/2m；以及型材拼接处的缝隙，缝隙不应大于0.5mm，若发现问题，应及时进行调整或修复。

2、固定片安装

在窗框的外侧安装固定片，固定片的安装位置应符合要求，转角处固定片的间距≤150mm，中间固定片的间距≤500mm，且固定片应避开型材的加强筋和螺丝孔，固定片与窗框的连接应牢固，采用自攻螺丝固定，螺丝应拧入型材内≤10mm，不得出现松动现象。

3、窗框就位

将组装好的窗框缓慢放入门窗洞口内，使窗框的外边线与洞口的安装位置线对齐，调整窗框的水平位置和垂直位置，使用水平尺和线锤检查窗框的水平度和垂直度，水平度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤2mm/2m，对角线长度差≤3mm。同时，调整窗框与洞口之间的间隙，确保间隙均匀，一般间隙为15-20mm（混凝土墙体）或20-25mm（砌体墙体）。

4、窗框固定

窗框调整合格后，开始固定窗框。对于混凝土墙体，采用膨胀螺栓将固定片固定在墙体上，膨胀螺栓的直径≥8mm，长度应根据墙体厚度确定，确保螺栓进入