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- 2026-01-27 发布于广东
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铝合金门窗安装工艺与质量标准
一、总则
目的
本标准规定了铝合金门窗的安装工艺流程、关键工序控制点及质量验收要求,确保门窗安装工程的质量和安全。
适用范围
适用于建筑工程中铝合金门窗的安装施工,包括平开窗、推拉窗、推拉门等。
相关标准
-GBXXXX《建筑装饰装修工程质量验收标准》
-JGJ136《铝合金门窗工程技术规范》
-GB/T5237《铝合金建筑型材》(现行标准)
二、施工准备
1.材料
铝合金型材:符合设计要求及GB/T5237标准,表面处理均匀,无起泡、脱落,型材壁厚满足设计要求。
五金配件:包括执手、滑撑、锁具、预埋件等,材质符合GB/T3098标准,表面处理与型材匹配。
密封材料:三元乙丙橡胶密封胶、硅酮耐候胶,符合JC/T482或GB/TXXXX标准。
辅助材料:辅助固定件(膨胀螺栓、木榫等)、防锈漆、保护膜。
2.机械工具
电钻、角磨机、水平尺、卷尺、线坠、电动打胶枪、螺丝刀、手电钻等。
3.作业条件
门窗框已安装固定,预埋件已初步复核。
墙面基层平整,含水率≤8%。
安装区域无杂物,便于施工。
三、安装工艺流程
门窗框检查
开箱检查型材尺寸、平整度,有无变形、损坏。
五金配件配套完整性检查,执手、滑轮等灵活无卡涩。
清理型材表面保护膜及锈蚀。
门窗框固定
使用膨胀螺栓或木榫配合螺丝固定门窗框,间距≤600mm。
安装点距角部150mm内固定一点,角部还需做临时支撑。
调整框体垂直、水平,用水平尺和线坠复核。
连接件安装
根据设计要求设置金属连接件,材质为Q235钢或不锈钢。
连接件与墙体预埋件需满焊(不锈钢连接件可用螺栓固定)。
密封施工
清理框体与墙体间的拼缝,用专用泡沫填缝剂填充。
安装外门窗密封条,压缩率符合设计要求。
玻璃安装后打胶,宽度均匀,无漏打、堆积现象。
五金安装
安装执手、锁具等五金件,保证操作顺畅。
推拉门窗的滑轨需调平,移动无阻力。
收尾防护
安装门窗庇护板或临时遮盖,防止污染。
外露金属构件按设计要求防腐处理。
四、质量控制标准
1.主控项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
竖向偏差(2m以内)
≤3
吊线检查
2
水平偏差
≤2
水平尺检查
3
门窗框对角线差
≤3
卷尺测量
4
固定点间距
≤600
卷尺检查
2.一般项目
问题类型
允许现象
处理措施
密封胶起泡
轻微气泡可接受
剥除重打密封胶
执手松动
用力摇晃无松动
重新紧固或更换执手
玻璃四周空隙
最大空隙≤3mm(边缘接缝)
重新调整玻璃或打胶补严
框体锈蚀
无大面积点蚀
处理锈蚀处并补涂防锈漆
3.允许偏差表
检查项目
允许偏差
玻璃表面平整度
≤2(2m范围内)
连接件焊缝高度
型材壁厚的30%~50%
玻璃与窗框间隙
3~5mm均匀分布
五、成品保护
安装玻璃时轻拿轻放,避免边缘划伤。
外墙门窗安装后及时拆除临时支撑,避免变形。
胶体未固化前禁止触碰,养护期2°C以下禁止使用胶体。
五金件安装后用胶带包裹,防止运输碰撞损伤。
六、安全文明施工
高处作业时系安全带,下方设置警戒区。
使用电动工具时穿戴绝缘手套。
电动打胶枪使用时应避免皮肤接触胶体。
施工区域设置安全标识,材料堆放整齐。
七、验收标准
检查项目全部合格,主控项目无不符合项。
外观无明显污染,密封条安装到位。
功能检测:推拉顺滑、锁闭牢固、开启角度符合设计。
施工记录完整,包括材料检测报告、安装自检记录等。
铝合金门窗安装工艺与质量标准(1)
一、安装准备
1.1材料准备
铝合金门窗型材:符合国家标准GB/T5237
密封胶:耐候硅酮胶,Peel值≥1.2N/cm
中空玻璃:厚度≥12mm,单片厚度≤6mm
防火密封条:耐火等级不低于B1级
安装辅助件:膨胀螺栓、不锈钢螺钉、封口胶带等
1.2施工工具
水平仪、激光水平仪
角度尺、钢卷尺
电钻、电锤
喷枪、胶枪
压顶_IND、切割机
1.3施工条件
室内外温差≤10℃
相对湿度50%-80%
风力≤3级(6m/s)
二、安装工艺流程
门窗洞口检查
确认洞口尺寸垂直度±3mm,宽度±5mm
门窗框安装位置弹线,靠墙处预留20-25mm安装间隙
固定点设置
每1.2m设置1组固定点
外开窗不得设置在转角处
窗台墙体内预埋C20细石混凝土保护碱
门窗框安装
安装顺序:下角→中角→上角(外开窗按扇次principios)
框体顶部用铝合金码或木枋支顶
填充发泡填充胶(密度≥15kg/m3)
连接固定
膨胀螺栓深入墙体≥80mm
水平结构调整:每扇窗±1mm偏差
安装时持续观察垂直度(铅锤法)
密封处理
泡沫胶填充前将框体清除余灰
密封胶注满角部,表面刮平(宽5-8mm)
转角处封胶必须饱满(90°角整体注胶)
玻璃安装
边缘厚差控制:单边≤1mm
分格条间距
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