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空压机风险告知卡

一、总则

本告知卡旨在提醒所有操作、维护、保养及靠近空气压缩机（以下简称“空压机”）的人员，充分认识设备运行过程中可能存在的各类风险，掌握必要的安全防范知识和应急处置措施，确保人身安全与设备正常运行。请务必认真阅读并严格遵守。

二、主要潜在风险及危害

（一）压力风险及危害

1.超压运行风险：若压力控制系统失灵、安全阀失效或操作不当，可能导致空压机储气罐、管路等部件超压，存在爆炸风险，可能造成严重人身伤害及设备损坏。

2.压力部件失效：长期使用、腐蚀、疲劳或制造缺陷可能导致储气罐、管路、阀门等压力部件破裂，高压气体瞬间释放，引发爆炸或物体打击事故。

3.压缩空气直接喷射危害：高压压缩空气直接喷射人体，可能造成组织损伤、撕裂，甚至危及生命。严禁用压缩空气清洁身体或对着他人喷射。

（二）电气风险及危害

1.触电风险：空压机电气系统（如电机、开关、电缆等）若存在绝缘损坏、接地不良、违章接线等问题，可能导致操作人员触电。

2.电气火灾爆炸风险：电气线路老化、过载、短路或接触不良，可能引发火花，进而导致火灾，甚至引燃泄漏的油气混合物引发爆炸。

（三）机械伤害风险及危害

1.旋转部件伤害：空压机的皮带轮、联轴器、风扇等旋转部件，若防护装置缺失、损坏或未按规定佩戴防护用品，可能导致人员衣物、肢体被卷入，造成绞伤、割伤等机械伤害。

2.部件飞出伤人：若紧固螺栓松动、断裂，或叶轮等高速旋转部件损坏，可能导致部件飞出，造成物体打击事故。

（四）高温风险及危害

1.烫伤风险：空压机运行时，其机头、排气管路、冷却器等部件温度较高，直接接触可能导致人员烫伤。

2.火灾风险：若冷却系统失效、润滑油泄漏或积碳过多，可能导致设备局部温度异常升高，引发润滑油燃烧，造成火灾。

（五）气体质量风险及危害

1.油雾、水分及杂质污染：压缩空气中若含有过量油雾、水分、铁锈、粉尘等杂质，不仅会影响用气设备的正常运行和产品质量，长期吸入油雾还可能对操作人员的呼吸系统造成损害。

2.缺氧风险：在密闭或通风不良的环境中，若压缩空气管道大量泄漏，可能导致局部氧气含量相对降低，存在潜在缺氧风险（特定工况下）。

（六）噪音危害

空压机运行时会产生较高噪音，长期在超标噪音环境下工作，可能导致操作人员听力下降、神经衰弱等职业健康问题。

（七）化学品接触风险

空压机使用的润滑油、冷却液等化学品，若接触皮肤可能引起刺激或过敏反应；若误食或吸入其挥发物，可能对人体造成损害。废油、废液处理不当还可能污染环境。

（八）操作与人为失误风险

未经培训上岗、违章操作、误操作、超负荷运行、忽视设备异常信号、维护保养不到位等人为因素，均可能诱发各类安全事故。

三、风险防控及安全操作要点

1.岗前准备与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉空压机的性能、结构、操作规程及本风险告知卡内容，考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。

2.开机前检查：

*检查电源电压、接线是否正常，接地是否牢固。

*检查润滑油油位、油质是否符合要求。

*检查冷却系统（风冷/水冷）是否完好畅通。

*检查各管路连接是否紧固，有无泄漏。

*检查安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期内，外观是否完好。

*检查所有防护装置是否完好到位。

3.开机与运行中注意事项：

*严格按照操作规程启动空压机，注意观察启动过程是否正常。

*运行中密切监控压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。

*注意倾听设备运行声音，发现异常振动、异响、泄漏、冒烟等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。

*严禁超压、超温运行。

*严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作（特殊情况需制定专项方案并严格执行）。

*避免在空压机附近堆放易燃易爆物品。

4.停机与紧急情况处理：

*正常停机应按操作规程进行，逐步卸压。

*发生超压、严重泄漏、火灾、剧烈振动等紧急情况时，应立即切断电源，采取相应应急措施，并及时报警。

5.维护保养安全：

*进行维护保养前，必须确保空压机已完全停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。

*对受压部件进行检修前，必须彻底卸压并排空内部压缩空气。

*使用合适的工具和防护用品，遵循“上锁挂牌”程序。

*定期清理过滤器、冷却器，更换润滑油、滤芯等耗材，确保设备处于良好状态。

6.个体防护：操作人员在操作和维护空压机时，必须按规定佩戴好防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等个人防护用品。在噪音超标环境下，应佩戴耳塞或耳罩。

7.作业环境：保持空压机机房或作业区域通风良好、整洁有序，通道畅通，照明充足。

四、警示与提示

*严禁随意拆卸、调整或短